इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग की सामान्य सतह उपचार प्रक्रियाओं के अलावा औरबोल्ट के लिए हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक और सतह कोटिंग प्रक्रिया है, जिसका नाम है डैक्रोमेट उपचार। विदेशों से उत्पन्न, डैक्रोमेट प्रक्रिया बोल्ट के लिए एक अपेक्षाकृत नई सतह कोटिंग तकनीक है। इसके नमक स्प्रे परीक्षण की अवधि इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग की तुलना में कई गुना अधिक है। विशेष रूप से उपचारित डैक्रोमेट बोल्ट 1,000 घंटे से अधिक समय तक नमक स्प्रे परीक्षणों का सामना कर सकते हैं, एक प्रदर्शन स्तर जिसे इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग आसानी से प्राप्त नहीं कर सकता है।
शुरुआती दिनों में, कई घरेलू स्थापना वातावरणों को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध वाले बोल्ट की आवश्यकता होती थी। साधारण इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड बोल्ट अक्सर डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहते हैं, जबकि गर्म -डिप गैल्वनाइज्ड बोल्ट, प्रक्रिया सीमाओं के कारण, संक्षारण प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं लेकिन थ्रेड परिशुद्धता बनाए रखने में विफल रहते हैं। डैक्रोमेट उपचार प्रक्रिया ने इस अंतर को भर दिया। डैक्रोमेट बोल्ट में सामान्य इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड बोल्ट की तुलना में 10 गुना अधिक संक्षारण प्रतिरोध होता है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में, डैक्रोमेट उपचार से धागों को कोई नुकसान नहीं होता है, जिससे बोल्ट को सीधे मानक नट के साथ उपयोग करने की अनुमति मिलती है। इसके अलावा, यह हाइड्रोजन के भंगुर होने के जोखिम को समाप्त करता है और अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है। इसलिए, ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिलों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश बोल्ट वर्तमान में डैक्रोमेट उपचार प्रक्रिया को अपनाते हैं।
डैक्रोमेट तकनीक पहली बार 20वीं सदी में यूरोप में विकसित की गई थी। उस समय, क्षेत्र में ठंडी जलवायु के कारण हवा में क्लोराइड द्वारा धातु सब्सट्रेट संरचनाओं का तेजी से क्षरण हुआ, जिससे परिवहन वाहनों के धातु घटकों को गंभीर क्षति हुई। इस समस्या को हल करने के लिए, वैज्ञानिकों ने एक बहुलक घुलनशील कोटिंग विकसित की जो मुख्य रूप से धात्विक जस्ता पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर और क्रोमिक एसिड से बनी है। कोटिंग को धातु की सतह पर लगाया जाता है और फिर सील किया जाता है, बेक किया जाता है और ठीक किया जाता है, जिससे धातु की सतह पर घनी संक्षारण रोधी सुरक्षात्मक परत बन जाती है। बाद के वर्षों में, इस तकनीक को अमेरिकी सेना की खरीद प्रणाली में शामिल किया गया, जो राष्ट्रीय रक्षा के लिए एक सैन्य विरोधी जंग तकनीक बन गई और आज भी उपयोग में है। वर्षों के विकास के बाद, डैक्रोमेट तकनीक को पूरी तरह से नागरिकीकृत कर दिया गया है और बिजली और निर्माण जैसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू किया गया है।
डैक्रोमेट बोल्टउपचार प्रक्रिया वास्तव में जटिल नहीं है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग की इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया से पूरी तरह से अलग है। डैक्रोमेट एक कोटिंग प्रकार की प्रक्रिया है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: बोल्टों को जिंक पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, क्रोमिक एसिड और अन्य घटकों वाली पानी आधारित कोटिंग में डुबोएं, कोटिंग को पूरी तरह से सोखने के बाद उन्हें बाहर निकालें, और फिर कोटिंग को धातु सब्सट्रेट के साथ कसकर बांधने के लिए उच्च तापमान पर बेकिंग और इलाज करें, अंत में एक सुरक्षात्मक परत बनाएं। डैक्रोमेट कोटिंग में सुपर मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ अद्वितीय गुण हैं। डैक्रोमेट उपचार के बाद, बोल्ट को पॉलिशिंग, ब्राइटनिंग और पैसिवेशन जैसी बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है, न ही उन्हें अतिरिक्त हाइड्रोजन हटाने के चरण की आवश्यकता होती है। इस बीच, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है, जिससे यह निर्यात बोल्ट के लिए मुख्य सतह उपचार विधियों में से एक बन जाती है।
डैक्रोमेट बोल्ट के कई उत्कृष्ट फायदे हैं। के साथ तुलनाइलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड बोल्ट, उन्होंने न केवल संक्षारण प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार किया है, बल्कि इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड कोटिंग्स की कमी को भी संबोधित किया है जो अपेक्षाकृत पतली हैं। लॉजिस्टिक परिवहन या स्थापना के दौरान, मामूली टकराव और घर्षण आसानी से इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड बोल्ट पर जस्ता कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं, सब्सट्रेट को उजागर कर सकते हैं और संक्षारण बिंदु बना सकते हैं, जिससे कुछ दिनों के भीतर जंग लग जाएगा। गर्म {{2}डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में, गर्म {{3}डिप गैल्वनाइज्ड नट अक्सर मोटी कोटिंग के कारण जस्ता तरल द्वारा थ्रेड भरने से पीड़ित होते हैं, जिससे बाद में उपयोग के दौरान स्क्रू असेंबली में विफलता होती है। डैक्रोमेट नट्स के साथ यह समस्या नहीं होती है। डैक्रोमेट कोटिंग की मोटाई लगभग 12 माइक्रोन है, जो थ्रेड गैप को भरे बिना नट के आंतरिक धागे को पूरी तरह से कवर कर सकती है, जिससे सुचारू असेंबली सुनिश्चित होती है।
