इसके लिए अनेक कारक हैंकड़े छिलके वाला फलताप उपचार में विकृति. फास्टनर उत्पादन के वर्षों के अनुभव के आधार पर, मुख्य कारणों को तीन मुख्य श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. ठोस अवस्था चरण परिवर्तन के कारण आयतन परिवर्तन
हीटिंग और शीतलन प्रक्रियाओं के दौरान,स्टील नटठोस अवस्था चरण परिवर्तन से गुजरना। स्टील के अंदर विभिन्न मेटलोग्राफिक संरचनाओं में अलग-अलग विशिष्ट मात्राएँ होती हैं, जिससे नट की समग्र मात्रा में परिवर्तन होता है। यह आगे चलकर आयामी विस्तार या सिकुड़न का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप धागे के बोर व्यास और नट के समतल आयाम जैसे प्रमुख आयामों की सहनशीलता {{3}में से {4}बाहर हो जाती है।
2. तापीय तनाव
थर्मल तनाव में तेजी से गर्म होने और तेजी से ठंडा होने से उत्पन्न थर्मल तनाव शामिल है। तापमान में तेज वृद्धि या गिरावट के दौरान नट की सतह और कोर के बीच स्पष्ट तापमान अंतर मौजूद होता है, जिससे असमान थर्मल तनाव पैदा होता है। जब थर्मल तनाव संबंधित तापमान पर अखरोट सामग्री की उपज शक्ति से अधिक हो जाता है, तो अपरिवर्तनीय प्लास्टिक विरूपण होगा, जिससे समग्र तिरछापन, अंत चेहरे का वारपेज और छेद ऑफसेट जैसी ज्यामितीय विकृति पैदा होगी।
3. संरचनात्मक तनाव
स्टील के अंदर मेटलोग्राफिक संरचनाएं शीतलन प्रक्रिया में क्रमिक रूप से बदल जाती हैं। अतुल्यकालिक चरण परिवर्तन असमान संरचनात्मक तनाव पैदा करता है, जो नट के समग्र विरूपण और स्थानीय विरूपण को बढ़ाता है और मूल ज्यामितीय परिशुद्धता को नुकसान पहुंचाता है।
हीट ट्रीटमेंट के बाद मेवों का सटीकता विश्लेषण
गर्मी उपचार के दौरान मेटलोग्राफिक चरण परिवर्तन के कारण होने वाला नट विरूपण अपरिहार्य है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले 6H आंतरिक थ्रेड परिशुद्धता को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए: यदि नट पूर्ण थ्रेड परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और गर्मी उपचार से पहले गो/नो गो गेज निरीक्षण पास करते हैं, तो सहिष्णुता सीमा के करीब थ्रेड आयाम वाले कुछ उत्पाद गर्मी उपचार के बाद सहनशीलता सीमा को पार कर जाएंगे।
अयोग्य उत्पादों का अनुपात थ्रेड्स की सहनशीलता बैंडविड्थ, सहनशीलता क्षेत्र के भीतर थ्रेड आयामों की वितरण स्थिति, साथ ही गर्मी उपचार विनिर्देशों और प्रक्रिया नियंत्रण की स्थिरता के आधार पर भिन्न होता है।
