थ्रेडेड का कनेक्शनफास्टनरव्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और समस्या जो हमें सिरदर्द बनाती है वह है उपयोग प्रक्रिया में थ्रेडेड फास्टनरों का ढीला होना। इस समस्या को हल करने के लिए, विशेषज्ञ फास्टनरों को ढीला होने से रोकने के तरीके तैयार कर रहे हैं। ऐसे कई तंत्र हैं जो फास्टनरों को ढीला करते हैं। हाल ही में, शियाओरुई ने कुछ जानकारी सीखी और उसे आपके साथ साझा किया। मुझे आशा है कि यह आपकी मदद करेगा।
घूर्णन और गैर घूर्णन ढीलापन
अधिकांश अनुप्रयोगों में, संयुक्त में प्रीलोड लगाने के लिए थ्रेडेड फास्टनरों को कड़ा किया जाता है। ढीलेपन को कसने के बाद प्रीलोड के नुकसान के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। यह दोनों में से किसी एक तरीके से हो सकता है। घूर्णी ढीलापन, जिसे आमतौर पर सेल्फ लूज़िंग कहा जाता है, बाहरी भार के तहत फास्टनरों के सापेक्ष रोटेशन को संदर्भित करता है। गैर-घूर्णन ढीलापन का अर्थ है कि आंतरिक धागे और बाहरी धागे के बीच कोई सापेक्ष घुमाव नहीं है, लेकिन प्रीलोड नुकसान होगा।
का ढीलापनफास्टनरगैर घूर्णन ढीलेपन के कारण
असेंबली के बाद, फास्टनर या जोड़ के विरूपण से गैर-घूर्णी ढीलापन हो सकता है। यह इन इंटरफेस के आंशिक प्लास्टिक पतन का परिणाम हो सकता है। जब दो सतहें एक दूसरे से संपर्क करती हैं, तो प्रत्येक सतह पर सूक्ष्म उत्तल शरीर समर्थन सतह का दबाव भार वहन करता है। चूंकि उभार का वास्तविक संपर्क क्षेत्र मैक्रो क्षेत्र की तुलना में बहुत छोटा हो सकता है, यहां तक कि मध्यम भार के तहत भी, सतह खुरदरापन के कारण उभार का तनाव सामग्री की उपज शक्ति से अधिक होगा, और ये उभार बहुत अधिक स्थानीय होंगे। तनाव, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण होता है।
यह कसने के ऑपरेशन के बाद सतह को आंशिक रूप से ढहने का कारण बनेगा। इस पतन को अक्सर एम्बेडिंग के रूप में जाना जाता है। एम्बेडिंग के कारण खोए हुए क्लैम्पिंग बल का परिमाण बोल्ट और जुड़े हिस्से की कठोरता, संयुक्त में इंटरफेस की संख्या, सतह खुरदरापन और लागू संपर्क तनाव पर निर्भर करता है। मध्यम सतह तनाव स्थितियों के तहत, प्रारंभिक पतन आमतौर पर लगभग 1 प्रतिशत से 5 प्रतिशत तक क्लैंपिंग बल का नुकसान होता है, जिसमें से आधा जोड़ कसने के बाद पहले कुछ सेकंड में खो जाता है। जब जोड़ को लागू बल द्वारा गतिशील रूप से लोड किया जाता है, तो संयुक्त इंटरफ़ेस पर होने वाले दबाव परिवर्तनों के कारण जोड़ को और कम किया जाएगा।
कई पतली संयुक्त सतहों और छोटे बोल्ट क्लैंपिंग लंबाई वाले जोड़ों में सम्मिलन हानि के कारण ढीलापन समस्याग्रस्त है। यदि सतह असर तनाव संयुक्त सामग्री की संपीड़न उपज शक्ति से नीचे रहता है, तो एम्बेडेड नुकसान की गणना की जा सकती है और संयुक्त डिजाइन द्वारा मुआवजा दिया जा सकता है।
जंकर फास्टनर सेल्फ लूज़िंग थ्योरी
गेरहार्ड जंकर ने 1969 में एक तकनीकी पेपर ("कंपन के तहत फास्टनर सेल्फ लूज़िंग के लिए नया मानक" SAE पेपर 6900551969) प्रकाशित किया, जिसमें उन्होंने थ्रेड फास्टनर सेल्फ लूज़िंग के कारणों पर अपने सिद्धांत का समर्थन करने के लिए पूरे किए गए परीक्षण कार्य के परिणाम दिए। उनकी मुख्य खोज यह थी कि एक बार संभोग धागे के बीच और फास्टनर की असर वाली सतह और क्लैम्पिंग सामग्री के बीच सापेक्ष गति थी, रोटेशन के कारण प्री फास्टनर ढीला हो जाएगा। जंकर ने पाया कि पार्श्व गतिशील भार अक्षीय गतिशील भार की तुलना में अधिक गंभीर आत्म-ढीला स्थिति पैदा करता है। इसका कारण यह है कि अक्षीय भार के तहत रेडियल गति स्पष्ट रूप से अनुप्रस्थ भार की तुलना में छोटी होती है।
जंकर के शोध से पता चलता है कि जब संभोग धागे और फास्टनर असर सतह के बीच सापेक्ष गति होती है तो पूर्व तनाव वाला फास्टनर खुद को ढीला कर देगा। यह सापेक्ष गति तब होती है जब जोड़ पर अभिनय करने वाला पार्श्व बल बोल्ट पूर्व कसने से उत्पन्न घर्षण बल से अधिक होता है। छोटे पार्श्व विस्थापन के लिए, थ्रेड पक्ष और समर्थन क्षेत्र की संपर्क सतह के बीच सापेक्ष गति हो सकती है। एक बार जब थ्रेड क्लीयरेंस दूर हो जाता है, तो बोल्ट झुकने वाले बल के अधीन हो जाएगा, और यदि पार्श्व स्लाइडिंग जारी रहती है, तो बोल्ट सिर की असर सतह भी स्लाइड करेगी। एक बार ऐसा होने पर, थ्रेड और बोल्ट हेड में केवल एक छोटा घर्षण गुणांक होगा, या अस्थायी रूप से घर्षण भी खो देगा। धागे के पेंच कोण पर अभिनय करने वाले पूर्व कसने वाले बल के कारण धागे पर उत्पन्न रोटेशन टोक़, इसलिए, नट और बोल्ट के बीच प्रासंगिक रोटेशन होगा।
बार-बार पार्श्व आंदोलन के तहत, तंत्र फास्टनर को पूरी तरह से ढीला कर सकता है। ढीलेपन के कारणों का अध्ययन करने के लिए, जंकर ने एक परीक्षण मशीन, तथाकथित "जंकर मशीन" विकसित की, जो फास्टनर डिजाइन के ढीलेपन प्रतिरोध की प्रभावशीलता को मापेगी।
रोलर बेयरिंग का उपयोग चलती और स्थिर प्लेटों के बीच घर्षण के प्रभाव को खत्म करने के लिए किया जाता है। प्रेशर सेंसर बोल्ट लोड की निरंतर निगरानी की अनुमति देता है जब नट द्वारा क्लैंप की गई चलती प्लेट से पार्श्व गति को लागू किया जाता है। यह प्रभाव परीक्षण मानक पर एक प्रमुख लाभ है क्योंकि परीक्षण के दौरान प्रीलोड हानि को मापा जा सकता है और प्रीलोड को चक्र के विरुद्ध प्लॉट किया जा सकता है। जंकर मशीन के पीछे का विचार यह है कि कैम द्वारा उत्पन्न पार्श्व विस्थापन संयुक्त को स्विंग (स्लिप) का कारण बनेगा, और फास्टनरों के घर्षण पर काबू पाने के बाद स्वयं ढीला हो जाएगा।
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जिनरुई के उत्पाद प्रदर्शन का हिस्सा Jiangsu Jinrui धातु उत्पाद कं, लिमिटेड शंघाई Jinrui मानक भागों का उत्पादन आधार है। कारखाने में 20000 वर्ग मीटर से अधिक का क्षेत्र शामिल है, जिसमें 50 मिलियन युआन की पंजीकृत पूंजी, 100 मिलियन युआन से अधिक का कुल निवेश और 20000 टन से अधिक का वार्षिक उत्पादन शामिल है। इसके उत्पादों को 40 से अधिक देशों में निर्यात किया जाता है। 2001 में अपनी स्थापना के बाद से, जिनरुई कंपनी 20 से अधिक वर्षों के निरंतर प्रयासों के बाद अपने बिक्री केंद्रों के रूप में अपने उत्पादन आधार और शंघाई में नानयांग और हेनान में नानयांग के रूप में जिआंगसु में हैआन के साथ एक नए लेआउट में विकसित हुई है। वर्तमान में, जिनरुई के मुख्य उत्पादों में निम्नलिखित छह श्रेणियां शामिल हैं: 1. बोल्ट के मुख्य उत्पादों में मीट्रिक और अमेरिकी गोल सिर अंडाकार गर्दन बोल्ट (जिसे फिशटेल बोल्ट भी कहा जाता है), आंतरिक और बाहरी हेक्सागोन बोल्ट, हेक्सागोन निकला हुआ किनारा बोल्ट, कैरिज बोल्ट, व्हील हब बोल्ट इत्यादि शामिल हैं। 2. स्टड उत्पाद: पूर्ण धागा धागा, डबल हेड स्टड, आदि 3. अखरोट उत्पाद: षट्भुज अखरोट, निकला हुआ किनारा अखरोट, भारी अखरोट, वर्ग अखरोट, तितली अखरोट, आदि 4. स्क्रू उत्पाद: सेल्फ टैपिंग स्क्रू, सेल्फ टैपिंग सेल्फ ड्रिलिंग स्क्रू, वुड स्क्रू, विभिन्न मशीन स्क्रू आदि 5. वॉशर उत्पाद: फ्लैट वॉशर, स्प्रिंग वॉशर, स्क्वायर वॉशर, लॉक वॉशर, आदि 6. फास्टनर से संबंधित गैर-मानक उत्पाद जिनरुई कंपनी के तहत वायर ड्राइंग प्लांट भी प्रसंस्करण सेवाएं प्रदान करता है जैसे कि महीन ड्राइंग, रफ ड्रॉइंग और वायर रॉड्स का स्फेरोइडाइजिंग, और विभिन्न घरेलू प्रसिद्ध स्टील मिलों की तैयार वायर रॉड्स की आपूर्ति करता है। "अग्रणी और नवाचार, उत्कृष्टता का पीछा" के व्यापार दर्शन का पालन करते हुए, जिनरुई ने क्रमिक रूप से कई प्रकार की हेडिंग और फॉर्मिंग मशीन, थ्रेड रोलिंग मशीन, नट मशीन, हॉट हेडिंग और रोलिंग मशीन, खराद, बड़ी हॉट हेडिंग मशीन और उनके सहायक परीक्षण पेश किए हैं। उपकरण, जैसे चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर, मेटलोग्राफिक विश्लेषक, नमक स्प्रे परीक्षण मशीन, प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और ऑप्टिकल स्क्रीनिंग मशीन, तन्यता मशीन, विकर्स कठोरता मीटर, रॉकवेल कठोरता मीटर, आदि, और स्वतंत्र अनुसंधान और विकास विभाग स्थापित किए हैं, यह जीबी, डीआईएन, एएनएसआई, जेआईएस और आईएसओ अंतरराष्ट्रीय मानकों जैसे सभी प्रकार के उच्च गुणवत्ता वाले फास्टनरों का उत्पादन कर सकते हैं। उत्पादों का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, बॉयलर, पवन ऊर्जा उत्पादन, राजमार्ग रेलिंग बोर्ड, लिफ्ट गाइड रेल, मशीनरी निर्माण, निर्माण स्थलों, ऑटो पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। अपनी स्थापना के बाद से जिनरुई जोरदार विकास कर रहा है। यह प्रत्येक कंपनी के लाभों को एकीकृत करता है, उत्पादों को अधिक टिकाऊ बनाने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन और सामग्री का चयन करता है, और अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा इसकी अत्यधिक प्रशंसा की जाती है। जिनरुई ने 2001 में ISO9001: 2000 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, 2010 में विशेष उपकरण निर्माण लाइसेंस और 2012 में TS16949 ऑटोमोबाइल गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन जीता। चीन की पीपुल्स इंश्योरेंस कंपनी अपने उत्पादों के लिए "वैश्विक उत्पाद देयता बीमा" को रेखांकित करती है, यह सुनिश्चित करना कि हर पेंच का उपयोग आत्मविश्वास, दृढ़ संकल्प और मन की शांति के साथ किया जा सकता है! चाहे अभी या भविष्य में, जिनरुई हमेशा "गुणवत्ता पहले, विज्ञान और प्रौद्योगिकी उद्यमों को पुनर्जीवित करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को पहले, और विचारशील सेवा" की मूल सेवा अवधारणा का पालन करेगा, ईमानदारी से आपको उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएं और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करेगा, और जिनरुई आपका सबसे वफादार दीर्घकालिक साथी भी बन जाएगा।
