I. ए क्या है?निकला हुआ किनारा बोल्ट?
एक निकला हुआ किनारा बोल्ट मुख्य रूप से तीन भागों से बना होता है: एक हेक्सागोनल सिर, एक निकला हुआ किनारा (हेक्सागोनल सिर के नीचे षट्भुज के साथ अभिन्न रूप से तय किया गया एक गैस्केट), और एक स्क्रू (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर)। यह एक प्रकार का फास्टनर है जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जोड़ने और जोड़ने के लिए नट के साथ उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
इस कनेक्शन फॉर्म को बोल्ट कनेक्शन कहा जाता है। यदि नट को बोल्ट से हटा दिया जाए, तो दोनों हिस्सों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक अलग करने योग्य कनेक्शन है।
फ़्लैंज बोल्ट आम फास्टनर हैं, जो व्यापक रूप से राजमार्गों और रेलवे पुलों, औद्योगिक और नागरिक भवनों, क्रेन, उत्खनन और अन्य भारी मशीनरी क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं, जिनमें आवेदन का दायरा बहुत व्यापक है।
द्वितीय. निकला हुआ किनारा बोल्ट का वर्गीकरण
1. षट्कोणीय निकला हुआ किनारा प्रकार: षट्कोणीय शीर्ष दो प्रकार के होते हैं, एक चपटा सिर वाला और दूसरा अवतल सिर वाला।
2. सतह रंग श्रेणी: विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, सतह के उपचार में सफेद जस्ता चढ़ाना, सैन्य हरा, रंग पीला और डैक्रोमेट उपचार शामिल है जो कभी जंग नहीं लगता है।
3. निकला हुआ किनारा श्रेणी: निकला हुआ किनारा बोल्ट के विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार, निकला हुआ किनारा की आकार की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं, और इसे फ्लैट तल और दांतेदार प्रकारों में विभाजित किया जाता है। दांतेदार निकला हुआ किनारा स्किड-विरोधी भूमिका निभा सकता है।
4. कनेक्शन बल मोड के अनुसार: साधारण प्रकार और रीमेड होल प्रकार में विभाजित। रीमेड छेद के लिए निकला हुआ किनारा बोल्ट को छेद के आकार के साथ सटीक रूप से मिलान करने की आवश्यकता होती है, और अनुप्रस्थ बल वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, स्थापना के बाद लॉकिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कुछ फ़्लैंज बोल्ट को रॉड भाग पर छेद के साथ प्रदान किया जाता है, जो कंपन के अधीन होने पर बोल्ट को ढीला होने से रोक सकता है; कुछ फ्लैंज बोल्ट के अनथ्रेडेड पॉलिश रॉड भाग को पतला बनाया जाता है, जिसे थिन रॉड फ्लैंज बोल्ट कहा जाता है। इस प्रकार का बोल्ट चर बल वाले कनेक्शन के लिए अनुकूल है।उच्च -शक्ति निकला हुआ किनारा बोल्टविशेष रूप से इस्पात संरचनाओं के लिए उपयोग किए जाने वाले सिर का आकार बड़ा होता है और समग्र आकार में संगत समायोजन होता है।
तृतीय. निकला हुआ किनारा बोल्ट की सामान्य सामग्री
1. High carbon steel (C%>0.45%): वर्तमान में, इसका उपयोग मूल रूप से बाजार में हेक्सागोनल फ्लैंज बोल्ट के उत्पादन में नहीं किया जाता है।
2. मध्यम कार्बन स्टील (0.25%
3. कम कार्बन स्टील (सी% से कम या 0.25% के बराबर): घरेलू स्तर पर, इसे आमतौर पर ए 3 स्टील कहा जाता है, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले विदेशी ग्रेड 1008, 1015, 1018, 1022, आदि हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से कठोरता आवश्यकताओं के बिना 4.8 ग्रेड बोल्ट, 4 ग्रेड नट, छोटे स्क्रू और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है। (नोट: ड्रिल टेल नेल्स मुख्य रूप से 1022 सामग्री का उपयोग करते हैं।)
4. मिश्र धातु इस्पात: स्टील के विशेष गुणों को बेहतर बनाने के लिए सादे कार्बन स्टील में मिश्र धातु तत्व मिलाए जाते हैं। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्रेड में 35CrMo, 40CrMo, SCM435, 10B38 आदि शामिल हैं। हेक्सागोनल फ्लैंज बोल्ट मुख्य रूप से SCM435 क्रोमियम -मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करते हैं, जिनके मुख्य घटकों में कार्बन (C), सिलिकॉन (Si), मैंगनीज (Mn), फास्फोरस (P), सल्फर (S), क्रोमियम (Cr), मोलिब्डेनम (Mo) शामिल हैं।
चतुर्थ. निकला हुआ किनारा बोल्ट बन्धन के तरीके और आवश्यकताएँ
(I) टॉर्क-फ्री बॉक्स रिंच या हैमर रिंच
यह सामान्य उपकरण और पाइपलाइन फ्लैंज के बन्धन के लिए उपयुक्त है, और इसे बोल्ट के आकार और फ्लैंज दबाव स्तर के अनुसार चुना जाना चाहिए। बन्धन आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1. रखरखाव इकाई एक बन्धन योजना तैयार करेगी, चित्र 1 और चित्र 2 में क्रमांकन विधियों के संदर्भ में, समरूपता सिद्धांत के अनुसार बन्धन अनुक्रम में फ्लैंग्स को क्रमांकित करेगी।
2. 1, 2, 3, और 4 क्रमांकित स्थानों पर, गैस्केट को स्थापित करने के लिए 4 बोल्ट का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सर्पिल घाव गैस्केट का केंद्र निकला हुआ किनारा के किनारे के भीतर है।
3. पोजिशनिंग बोल्ट को हाथ से कसें, फिर अन्य स्टड बोल्ट डालें और लोड को संतुलित रखने के लिए उन्हें कस लें, यह सुनिश्चित करते हुए कि नट के प्रत्येक छोर पर कम से कम 2 धागे खुले हों।
4. साइट पर मौजूद उपकरण और फ्लैंज की स्थिति के अनुसार, एक बार में एक कसने वाले चक्र के साथ, कसने के समय की संख्या (कम से कम 3 बार) और प्रत्येक कसने के लिए हथौड़ा चलाने वाले भार (बल) को उचित रूप से तैयार करें; कसने वाले हथौड़े के भार को छोटे से बड़े (जैसे 50%, 80%, 100%) के क्रम में बढ़ाया जाएगा, और गैसकेट सील की विफलता को रोकने के लिए भार को बहुत तेज या बहुत बड़ा नहीं किया जाएगा।
5. टॉर्क फ्री बॉक्स रिंच या हैमर रिंच के साथ प्रत्येक कसने का क्रम:
एक। निर्दिष्ट हैमरिंग लोड (बल) पर दो रेडियल विपरीत बोल्ट को कस लें;
बी। पिछले दो बोल्टों की परिधि के चारों ओर बोल्ट की एक और जोड़ी को लगभग 90 डिग्री पर कसें;
सी। तब तक कसते रहें जब तक कि सभी बोल्ट निर्दिष्ट हैमरिंग लोड तक न पहुंच जाएं।
6. अंत में, 100% हैमरिंग लोड (बल) के अनुसार सभी बोल्टों को बारी-बारी से दक्षिणावर्त या वामावर्त कसें।
(II) टॉर्क रिंच
यह उच्च तापमान, उच्च दबाव, ज्वलनशील और विस्फोटक जैसे महत्वपूर्ण उपकरणों और पाइपलाइन फ्लैंग्स के बन्धन के लिए उपयुक्त है। बन्धन आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1. रखरखाव इकाई एक बन्धन योजना तैयार करेगी, उचित कसने वाले टॉर्क का निर्धारण करेगी, और बोल्ट की ताकत, प्रारंभिक सीलिंग विशिष्ट दबाव और गैस्केट के काम करने वाले सीलिंग विशिष्ट दबाव और मध्यम दबाव जैसे मापदंडों के अनुसार डिजाइन की समीक्षा करेगी, ताकि अत्यधिक दबाव बल के कारण सील विफलता के कारण बोल्ट फ्रैक्चर और गैस्केट की लोच की हानि को रोका जा सके।
2. समरूपता सिद्धांत के अनुसार बन्धन क्रम में फ्लैंग्स को क्रमांकित करें।
3. 1, 2, 3, और 4 क्रमांकित स्थानों पर, गैस्केट को स्थापित करने के लिए 4 बोल्ट का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सर्पिल घाव गैस्केट का केंद्र निकला हुआ किनारा के किनारे के भीतर है।
4. पोजिशनिंग बोल्ट को हाथ से कसें, फिर दूसरा डालेंस्टड बोल्टऔर भार को संतुलित रखने के लिए उन्हें कस लें, यह सुनिश्चित करते हुए कि नट के प्रत्येक सिरे पर कम से कम 2 धागे खुले हों।
5. साइट पर मौजूद उपकरण और फ्लैंज की स्थिति के अनुसार, एक बार में एक कसने वाले चक्र के साथ, कसने के समय की संख्या (कम से कम 3 बार) और प्रत्येक कसने के लिए टोक़ को उचित रूप से तैयार करें; कसने वाले टॉर्क को छोटे से बड़े (जैसे 50%, 80%, 100%) के क्रम में बढ़ाया जाएगा, और गैसकेट सील की विफलता को रोकने के लिए लोड को बहुत तेज या बहुत बड़ा नहीं किया जाएगा।
6. टॉर्क रिंच से प्रत्येक कसने का क्रम:
एक। निर्दिष्ट टॉर्क के लिए दो रेडियल विपरीत बोल्ट को कस लें;
बी। पिछले दो बोल्टों की परिधि के चारों ओर बोल्ट की एक और जोड़ी को लगभग 90 डिग्री पर कसें;
सी। तब तक कसते रहें जब तक कि सभी बोल्ट निर्दिष्ट टॉर्क तक न पहुंच जाएं।
7. अंत में, 100% निर्दिष्ट टॉर्क मान के अनुसार सभी बोल्टों को बारी-बारी से दक्षिणावर्त या वामावर्त कसें।
8. बाद के रखरखाव में संदर्भ के लिए हर बार टॉर्क मान रिकॉर्ड करें।
(III) बोल्ट टेंशनर
यह उच्च तापमान, उच्च दबाव, ज्वलनशील और विस्फोटक जैसे महत्वपूर्ण उपकरणों और पाइपलाइन फ्लैंग्स के बन्धन के लिए उपयुक्त है। बन्धन आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1. रखरखाव इकाई एक बन्धन योजना तैयार करेगी, उचित तन्यता बल का निर्धारण करेगी, और बोल्ट की ताकत, प्रारंभिक सीलिंग विशिष्ट दबाव और गैस्केट के काम करने वाले सीलिंग विशिष्ट दबाव और मध्यम दबाव जैसे मापदंडों के अनुसार डिजाइन की समीक्षा करेगी, ताकि अत्यधिक दबाव बल के कारण सील विफलता के कारण बोल्ट फ्रैक्चर और गैस्केट की लोच की हानि को रोका जा सके।
बोल्ट को व्यक्तिगत रूप से खींचने और जकड़ने के लिए बोल्ट टेंशनर का उपयोग करते समय (कदम दर कदम), समान बोल्ट बन्धन के सिद्धांत का पालन करना आवश्यक है और खींचने और बन्धन के लिए टॉर्क रिंच के बन्धन क्रम को देखें।
बोल्ट टेंशनर की स्ट्रेचिंग और फास्टनिंग प्रक्रिया के दौरान, स्ट्रेचिंग और फास्टनिंग समय की संख्या को उचित रूप से तैयार करना आवश्यक है, और समान दबाव प्राप्त करने के लिए दबाव को छोटे से बड़े (जैसे 50%, 80%, 100%) तक बढ़ाया जाना चाहिए; हर बार जब दबाव एक निश्चित स्तर तक बढ़ाया जाता है, तो दबाव बढ़ाने से पहले दबाव को स्थिर करना आवश्यक होता है, ताकि बोल्ट के पूर्व-कसने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले अत्यधिक प्रभाव तनाव से बचा जा सके।
4. बाद के रखरखाव में संदर्भ के लिए हर बार दबाव मान रिकॉर्ड करें।
