छिद्र के दोहन और चम्फरिंग से पहले नीचे के छेद के व्यास और गहराई का निर्धारण
(१) टैपिंग की प्रक्रिया में, कटिंग एज का उपयोग मुख्य रूप से धातु को काटने के लिए किया जाता है, लेकिन इसमें धातु को बाहर निकालने का कार्य भी होता है, इसलिए धातु उभरी हुई होती है और दाँत की नोक पर प्रवाहित होती है। इसलिए, टैप करने से पहले, ड्रिल किए गए छेद का व्यास (यानी निचला छेद) धागे के भीतरी व्यास से अधिक होना चाहिए।
नीचे के छेद के व्यास की गणना मैनुअल या निम्नलिखित अनुभवजन्य सूत्र के अनुसार की जा सकती है:
भंगुर सामग्री (कच्चा लोहा, कांस्य, आदि): ड्रिल व्यास d0=D (धागे का बाहरी व्यास) - 1.1p (पिच)
प्लास्टिक सामग्री (स्टील, तांबा, आदि): ड्रिल व्यास d0=D (धागे का बाहरी व्यास) - P (पिच)
(२) ब्लाइंड होल के धागे को टैप करते समय, छेद की गहराई धागे की लंबाई से अधिक होनी चाहिए क्योंकि नल अंत तक टैप नहीं कर सकता है।
ब्लाइंड होल की गहराई की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जा सकती है:
छेद की गहराई = आवश्यक धागे की गहराई 0.7d
सामान्य थ्रेड बॉटम होल के व्यास की गणना निम्न सूत्र के अनुसार की जा सकती है:
टैप किए जाने वाले आकार को 0.85 . से गुणा किया जाता है
उदाहरण के लिए: एम3 - 2.4 मिमी
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
म8--6.8मिमी
मीट्रिक थ्रेड की गणना विधि:
निचला व्यास=प्रमुख व्यास - 1.0825 * पिच
इंच पेंच धागे की गणना विधि:
निचला व्यास=प्रमुख व्यास - 1.28 * पिच
भंगुर सामग्री ड्रिलिंग व्यास d=D (धागा व्यास) - 1.1p (पिच)
प्लास्टिक सामग्री का ड्रिलिंग व्यास d=D (धागे का बाहरी व्यास) - P (पिच)
उपरोक्त अनुभवजन्य सूत्र के अतिरिक्त, धागे के सहिष्णुता वर्ग पर भी विचार किया जाना चाहिए
सामान्य मीट्रिक धागे के लिए बाहरी व्यास पिच।
मीट्रिक धागा (मिमी धागा)
दांत की गहराई=0.6495 * पिच पी
(दांत कोण 60 डिग्री)
आंतरिक दांतों का व्यास=
नाममात्र व्यास - 1.0825 * पी
M20x2.5-6h / 7g (दाहिना हाथ) - (एकल धागा) - (मीट्रिक मोटा धागा)
(नाममात्र व्यास 20 मिमी) (पिच 2.5 मिमी)
(आंतरिक धागा फिट ग्रेड 6h)
(बाहरी धागा मिलान ग्रेड 7G)
लेफ्ट डबल हेड-m20x1.5 (बाएं हाथ) - (डबल हेड थ्रेड) - (मीट्रिक फाइन थ्रेड)
(नाममात्र व्यास 20 मिमी) (पिच 1.5 मिमी)
अमेरिकी पेंच धागा
(एकीकृत मानक धागा)
दांत की गहराई=0.6495* (25.4/दांत प्रति इंच)
(दांत कोण 60 डिग्री)
3/4-10UNC-2A
(यूएनसी मोटे दांत) (यूएनएफ ठीक दांत)
(१ए, २ए, ३ए बाहरी दांतों का सहिष्णुता ग्रेड)
(1 बी, 2 बी, 3 बी इनर टूथ टॉलरेंस फिट ग्रेड)
संयुक्त राज्य अमेरिका मानक मोटे धागे
3/4 इंच आयुध डिपो, 10 दांत प्रति इंच
बाहरी दांतों के लिए कक्षा 2 सहिष्णुता फिट
पाइप धागा (इंच पीटी)
दांत की गहराई=0.6403* (25.4/दांत प्रति इंच)
(दांत कोण 55 डिग्री)
पीटी 3 / 4-14 (टेपर पाइप थ्रेड) टेपर पाइप थ्रेड, टेपर अनुपात 1 / 16
3/4 इंच, 14 दांत प्रति इंच
पाइप धागा
(पीएस स्ट्रेट थ्रेड) (पीएफ फाइन थ्रेड)
दांत की गहराई=0.6403* (25.4/दांत प्रति इंच)
(दांत कोण 55 डिग्री)
पीएस 3 / 4-14 (सीधे पाइप धागा)
Pf1 1 / 8-16 (सीधे पाइप धागा)
(ठीक दांत)
सीधे पाइप धागा
3/4 इंच, 14 दांत प्रति इंच
1 1/8 इंच, 16 दांत प्रति इंच
पाइप धागा (यूएस एनपीटी)
(दांत कोण 60 डिग्री)
एनपीटी 3 / 4-14 (पतला पाइप धागा) पतला पाइप धागा, टेपर अनुपात 1 / 16
3/4 इंच, 14 दांत प्रति इंच
समलम्बाकार धागा
(30 डिग्री मीट्रिक)
टीएम 40 * 6 नाममात्र व्यास 40 मिमी पिच 6.0 मिमी
समलम्बाकार धागा
(२९ डिग्री एक्मे धागा)
Tw26 * 5, बाहरी व्यास 26 मिमी, 5 दांत प्रति इंच
चौकोर धागा
दांत मोड़ने की गणना
शर्तों पर विचार करने की गणना सूत्र
मीट्रिक दांतों और अंग्रेजी दांतों के बीच रूपांतरण के प्रति इंच धागे की संख्या n=25.4/पिच p
पिच पी=२५.४ / धागे प्रति इंच n
क्योंकि वर्कपीस सामग्री और उपकरण द्वारा निर्धारित घूर्णी गति n=(1000 चक्र गति V) / (pi * व्यास d)
क्योंकि मशीन की संरचना गति निर्धारित करती है
दांतों को मोड़ने की अधिकतम रोटेशन गति पर कटरबेड की तीव्र गति का प्रभाव n=4000 / P
कटरबेड की तीव्र गति पर त्वरण और मंदी का प्रभाव
अंडरकट पॉइंट और अंडरकट पॉइंट की गणना
न्यूनतम काटने की दूरी L1 (अपूर्ण दांतों की गणना)
L1=(पिच P) * (धुरी गति s) / 500
उपकरण वापस लेने की अधिकतम दूरी L2
L2=(पिच P) * (धुरी गति s) / 2000
दाँत की गहराई और जड़ का व्यास D दाँत की गहराई h=०.६४९५ * P
डी=नाममात्र व्यास डी - 2 * एच
उदाहरण: बाहरी दांतों को मोड़ना ३/४ [जीजी] quot;- 10unc 20mm लंबाmm
मीट्रिक और अंग्रेजी दांतों के बीच रूपांतरण पिच P=25.4 / (इंच धागा संख्या n)
पी=२५.४ / १०=२.५४ मिमी
क्योंकि वर्कपीस सामग्री और उपकरण द्वारा निर्धारित घूर्णन गति, बाहरी व्यास डी=3/4 इंच=25.4 * (3/4)=19.05 मिमी
गति n=(1000 चक्र गति V) / (PI p * व्यास d)
एन=1000 वी / पीडी=1000 * 120 / (3.1416 * 19.05)
=2005 आरपीएम (आरपीएम)
क्योंकि मशीन की संरचना गति निर्धारित करती है
दांतों को मोड़ने की अधिकतम रोटेशन गति पर कटरबेड की तीव्र गति का प्रभाव n=4000 / P
एन=4000/2.54=1575 आरपीएम
वर्कपीस सामग्री, काटने के उपकरण और यांत्रिक संरचना के संयोजन द्वारा निर्धारित घूर्णन गति n=1575 आरपीएम और एन=2005 आरपीएम है
निचला वाला 1575 आरपीएम . है
कटरबेड की तीव्र गति पर त्वरण और मंदी का प्रभाव
अंडरकट पॉइंट और अंडरकट पॉइंट की गणना
न्यूनतम काटने की दूरी L1 (अपूर्ण दांतों की गणना)
L1=(पिच P) * (धुरी गति s) / 500
एल1=2.54*1575/500=8.00मिमी
उपकरण वापसी की न्यूनतम दूरी L2
L2=(पिच P) * (धुरी गति s) / 2000
एल२=२.५४*१५७५/२०००=२.०० मिमी
दांत की गहराई और जड़ का व्यास D दांत की गहराई का व्यास d=नाममात्र का बाहरी व्यास D-2 * H=19.05-2 * 1.65=15.75mm
