यह आलेख की सामग्री को कवर नहीं करता है टैपिंग स्क्रू,लेकिन केवल उनके मानकों और विशेषताओं का परिचय देता है।
टैपिंग स्क्रू की स्थापना के दौरान, आधार सामग्री में ड्राइविंग टॉर्क प्रमुख तकनीकी आवश्यकता है, जो पायलट छेद के व्यास और टैपिंग स्क्रू की थ्रेड लंबाई जैसे मापदंडों से संबंधित है। अलग-अलग पायलट छेद के आकार और धागे की लंबाई के परिणामस्वरूप स्थापना के दौरान अलग-अलग घर्षण और लॉकिंग टॉर्क होते हैं। चूँकि टैपिंग स्क्रू को लगातार आधार सामग्री में डाला जाता है, इसका टॉर्क मान लगातार बदलता रहता है, अधिकतम तक पहुँच जाता है जब स्क्रू इष्टतम स्थापना स्थिति में होता है। आम तौर पर, यदि इसे एक साधारण पेचकस के साथ मैन्युअल रूप से कस दिया जाता है, तो संदर्भ बिंदु तब होता है जब इसे घुमाया नहीं जा सकता है। हालाँकि, चूंकि व्यक्तिगत ताकत अलग-अलग होती है, इसलिए टॉर्क समायोजन के साथ बिजली उपकरणों का उपयोग करना बेहतर होता है।
टैपिंग स्क्रू में भी एक होता हैब्रेकिंग टॉर्क, जो उस टॉर्क को संदर्भित करता है जिस पर पेंच सीधे मुड़ता और टूटता है। इन दो अलग-अलग टॉर्क मापदंडों की तुलना करना: ड्राइविंग टॉर्क जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा; ब्रेकिंग टॉर्क जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा। इन दोनों मानों के बीच अंतर जितना अधिक होगा, टैपिंग स्क्रू का प्रदर्शन और स्थापना विश्वसनीयता उतनी ही बेहतर होगी।
टैपिंग स्क्रू का उपयोग आमतौर पर बड़ी मात्रा में किया जाता है क्योंकि इन्हें समूहों या बैचों में लगाया जाता है। कई प्लास्टिक घटकों में घनी व्यवस्था वाले पायलट छेद होते हैं, क्योंकि एक या सिर्फ कुछ टैपिंग स्क्रू एंटी-लूज़िंग प्रदर्शन सुनिश्चित नहीं कर सकते हैं। आख़िरकार, टैपिंग स्क्रू केवल धागे और आधार सामग्री के बीच घर्षण के माध्यम से लॉकिंग प्राप्त करते हैं, जो पारंपरिक की तुलना में कम प्रभावी हैबोल्ट-अखरोटलॉक करने की विधि. इसलिए, टैपिंग स्क्रू आमतौर पर एक ही आधार सामग्री पर व्यक्तिगत रूप से स्थापित करने के बजाय समूहों में स्थापित किए जाते हैं। समान तनाव वितरण सुनिश्चित करने के लिए, डिजाइनर आमतौर पर स्क्रू आकारों की संख्या कम कर देते हैं और जितना संभव हो सके केवल एक मानक आकार का उपयोग करते हैं। यह समग्र संरचना की समतलता सुनिश्चित करता है, उचित स्थान लेआउट की अनुमति देता है, और स्थापना सटीकता की गारंटी देता है।
टैपिंग स्क्रू और मशीन स्क्रू के बीच मुख्य अंतर थ्रेड डिज़ाइन में है। टैपिंग स्क्रू में मशीन स्क्रू की तुलना में बड़ी थ्रेड पिच और उच्च थ्रेड प्रोफ़ाइल होती है। उसी पायलट छेद के साथ, मशीन स्क्रू में गाड़ी चलाने से प्लास्टिक बेस सामग्री में दरार आ सकती है, जबकि टैपिंग स्क्रू में ऐसा नहीं होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि टैपिंग स्क्रू में तेज धागे होते हैं जो अत्यधिक विस्तार के बिना सीधे आधार सामग्री में ड्रिल कर सकते हैं।
मशीन स्क्रू की तुलना में टैपिंग स्क्रू को स्थापित करना भी आसान होता है। मशीन के स्क्रू के लिए मैचिंग नट की आवश्यकता होती है, इसे स्थापित करने में अधिक समय लगता है और लागत भी अधिक आती है। टैपिंग स्क्रू को केवल एक उपकरण के साथ अपनी जगह पर लगाने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर कुछ ही सेकंड में।
मशीन स्क्रू में आमतौर पर एक समान थ्रेड एंड प्रकार होता है, जबकि टैपिंग स्क्रू में तीन अलग-अलग मानक होते हैं। पहला सबसे आम हैनुकीला टैपिंग स्क्रू, हेड स्टाइल के आधार पर राष्ट्रीय मानकों जीबी/टी 845 और जीबी/टी 846 के अनुरूप। दूसरा हैफ़्लैट{{0}एंड टैपिंग स्क्रू,जिसे मानक विवरण में "फ्लैट एंड" जोड़कर निर्दिष्ट किया जा सकता है। तीसरा हैथ्रेड {{0}काटने वाला टैपिंग स्क्रू, जिसमें धागे के अंत में एक स्लॉट मिल्ड होता है। उपयुक्त टैपिंग स्क्रू मानक को विभिन्न एप्लिकेशन वातावरणों के अनुसार चुना जा सकता है।
