बांधनेवाला पदार्थशिकंजाउत्पादन से पहले, प्रसंस्करण के दौरान और सतह के उपचार के बाद पूर्ण मानक निरीक्षण से गुजरना होगा। केवल योग्य उत्पादों को ही भंडारित और वितरित किया जा सकता है। सख्त निरीक्षण प्रक्रियाएं फास्टनरों की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक प्रदर्शन और परिचालन स्थिरता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती हैं। फास्टनर स्क्रू के लिए नियमित निरीक्षण आइटम निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किए गए हैं।
1. चढ़ाना आसंजन शक्ति निरीक्षण
कोटिंग को छीलने और पपड़ीदार होने से बचाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग और स्क्रू सब्सट्रेट के बीच संबंध दृढ़ता का मूल्यांकन करने के लिए प्लेटिंग आसंजन शक्ति का उपयोग किया जाता है। सामान्य औद्योगिक परीक्षण विधियों में घर्षण पॉलिशिंग परीक्षण, फ़ाइल परीक्षण, स्क्रैच परीक्षण, झुकने का परीक्षण, थर्मल शॉक परीक्षण और एक्सट्रूज़न परीक्षण शामिल हैं।
2. चढ़ाना संक्षारण प्रतिरोध निरीक्षण
यह निरीक्षण विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों की मौसम प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फास्टनर कोटिंग्स के जंग और संक्षारण प्रतिरोध की पुष्टि करता है। पारंपरिक परीक्षण विधियों में वायुमंडलीय जोखिम परीक्षण, तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (एनएसएस), एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (एएसएस), तांबा त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (सीएएसएस), संक्षारण पेस्ट परीक्षण (सीओआरआर), समाधान ड्रॉप संक्षारण परीक्षण, विसर्जन परीक्षण और आंतरायिक विसर्जन संक्षारण परीक्षण शामिल हैं।
3. पेंच सतह गुणवत्ता निरीक्षण
फास्टनर सतह निरीक्षण पूरी उत्पादन प्रक्रिया को कवर करता है और इसे दो चरणों में विभाजित किया गया है: पहला गठन और गर्मी उपचार के बाद और इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले रिक्त सतह निरीक्षण है; दूसरा इलेक्ट्रोप्लेटिंग और सतह के उपचार के बाद तैयार उत्पाद की सतह का निरीक्षण है, जो प्रत्येक प्रक्रिया में स्क्रू की सतह की गुणवत्ता को व्यापक रूप से नियंत्रित करता है।
4. व्यापक आयामी और उपस्थिति निरीक्षण
इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले, उत्पाद के आयाम, सहनशीलता, थ्रेड प्रोफाइल और हेड अपीयरेंस जैसी प्रमुख वस्तुओं पर सख्त निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी पैरामीटर राष्ट्रीय मानकों या अनुकूलित ग्राहक आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं, जिससे डायमेंशनल आउट{{0}ऑफ{1}}सहिष्णुता, विरूपण, सामग्री की कमी और थ्रेड क्षति जैसे दोष दूर हो जाते हैं।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद, निरीक्षक मुख्य रूप से इलेक्ट्रोप्लेटिंग रंग और कोटिंग की एकरूपता की स्थिरता की जांच करते हैं, और क्षति, गायब प्लेटिंग, ब्लिस्टरिंग, छीलने, काले धब्बे और रंग अंतर सहित उपस्थिति दोषों के लिए स्क्रीन की जांच करते हैं, ताकि तैयार उत्पादों की समग्र उपस्थिति गुणवत्ता की गारंटी दी जा सके।
