बोल्ट कनेक्शन के लिए वाशर जोड़ना है या नहीं?

बोल्ट कनेक्शन -- बिना वॉशर के, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है

जब बोल्ट को बार-बार हटाने की आवश्यकता होती है, तो जुड़े हुए हिस्सों की सतह को खरोंच से बचाने के लिए, आमतौर पर फ्लैट वाशर को नट या बोल्ट के सिर की स्थिति में रखना आवश्यक होता है ताकि जुड़े भागों की सतह को खरोंच से बचाया जा सके। , विशेष रूप से उन सतहों के लिए जो सटीक रूप से मशीनीकृत हैं।

कुछ जोड़ों में जहां घर्षण गुणांक को अधिक सटीक होने की आवश्यकता होती है, वहां घर्षण गुणांक के लिए अलग से परीक्षण की आवश्यकता नहीं होती है। उदाहरण के लिए, पवन ऊर्जा बोल्ट कनेक्शन में, (बोल्ट कनेक्शन जोड़ी) का कनेक्शन मोड आमतौर पर अपनाया जाता है (एक बोल्ट, एक नट, दो वाशर)।

इस मामले में, बोल्ट, नट और वाशर सभी एक ही निर्माता द्वारा प्रदान किए जाते हैं। बोल्ट निर्माता को नट और वाशर के बीच घर्षण गुणांक की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तदनुसार नट और वाशर का इलाज करने की आवश्यकता होती है। उसी समय, आपूर्तिकर्ता को तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टोक़ गुणांक का परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

जब बोल्ट की ताकत अधिक होती है और जुड़े हुए टुकड़े का स्वीकार्य संपीड़न तनाव कम होता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल के हल्के वजन की आवश्यकताएं अधिक से अधिक होती जा रही हैं। लाइटवेट कनेक्शन तकनीकों और संरचनाओं का व्यापक रूप से वाहन निकायों और यहां तक ​​कि चेसिस संरचनाओं पर उपयोग किया जाता है। बोल्ट वाले जोड़ों में जुड़े हिस्सों की दबाव असर सतह के संपीड़न तनाव को कम करने और कुचलने और स्थायी प्लास्टिक विरूपण को रोकने के लिए, फ्लैट वाशर की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, बोल्ट कनेक्शन में, बोल्ट सिर या अखरोट की दबाव असर सतह पर दबाव संचरण धीरे-धीरे एक तुरही आकार में विस्तारित होता है। दबाव असर वाली सतह जितनी बड़ी होगी, कंप्रेसिव स्ट्रेस उतना ही छोटा होगा। इसलिए, बोल्ट कनेक्शन की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए फ्लैट वाशर के अतिरिक्त जुड़े भागों की संपर्क सतह पर संपीड़न तनाव को कम कर सकते हैं।

सीलिंग की आवश्यकता वाले कनेक्शन के लिए, संयुक्त सतह पर तनाव शंकु के तनाव वितरण व्यास को बढ़ाया जाता है। इस तरह, गैस्केट जोड़कर सीलिंग प्रभाव सुनिश्चित किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

आकृति 4

कुछ मामलों में, उदाहरण के लिए, अधिकांश कारें स्टैम्पिंग भागों और वेल्डिंग भागों का उपयोग करती हैं, और दो भागों के बीच छेद की स्थिति सटीक रूप से मेल नहीं खा सकती है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि दो कनेक्टरों के बीच बोल्ट छेद एक-से-एक मेल खाते हैं, हमें छेद की स्थिति विचलन की भरपाई के लिए छेद के व्यास को बढ़ाने की आवश्यकता है। जब बोल्ट छेद मानक आवश्यकताओं से अधिक हो जाता है, तो संपीड़ित तनाव सामग्री की ताकत से अधिक हो जाता है, इस मामले में, फ्लैट वाशर को जोड़ने की आवश्यकता होती है।

कभी-कभी, स्थापना और समायोजन की सुविधा के लिए, उदाहरण के लिए, जब नियंत्रण हाथ ब्रैकेट नियंत्रण मीटर से जुड़ा होता है, तो दो बोल्ट कनेक्शन के बोल्ट छेद में से एक को लंबे छेद में बनाया जाएगा, ताकि स्थापना की स्थिति वर्कपीस को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। एक लंबे छेद का उपयोग करते समय, एक मोटे फ्लैट वॉशर का उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से, या यहां तक ​​कि एक विशेष वॉशर या एकाधिक वाशर का भी उपयोग किया जा सकता है।

स्प्रिंग वॉशर का मुख्य उद्देश्य आराम करना है, और यह आमतौर पर उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां बोल्ट का पूर्व कसने वाला बल अधिक नहीं होता है और गतिशील भार छोटा होता है। वर्तमान में, बड़ी संख्या में परीक्षणों ने पुष्टि की है कि स्प्रिंग वॉशर ढीलेपन को रोकने में प्रभावी नहीं है। इसलिए, उच्च प्रीलोड और महत्वपूर्ण कनेक्शन वाले अवसरों को कसने के लिए स्प्रिंग वाशर का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

हालांकि, विद्युत कनेक्शन कनेक्टर के लिए, स्प्रिंग वॉशर का अभी भी एक निश्चित प्रभाव होता है जब यह अंत में पूरी तरह से ढीला हो जाता है, खासकर जब इसे एक निश्चित सीमा तक ढीला किया जाता है, और प्रीलोड छोटा होने पर भी एक निश्चित प्रीलोड होता है। इस समय, यह अभी भी वसंत वॉशर के बिना प्रभाव की तुलना में एक निश्चित भूमिका निभा सकता है।

जब बोल्ट की क्लैंपिंग लंबाई कम होती है, तो बोल्ट का तनाव छूट स्पष्ट होता है, और स्प्रिंग वॉशर तनाव में छूट की भरपाई कर सकता है। बेशक, इस समय, इसे स्प्रिंग वॉशर के बजाय बेलेविल स्प्रिंग का उपयोग करने के लिए माना जा सकता है, और बेलेविल स्प्रिंग को अक्षीय दबाव में अधिक समान रूप से वितरित किया जा सकता है।

कुछ प्रयोगों से पता चलता है कि गतिशील लोड की स्थिति के तहत, उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन के स्प्रिंग वॉशर में लगभग कोई विरोधी ढीला प्रभाव नहीं होता है, और बोल्ट क्लैम्पिंग बल के तेजी से क्षीणन का कारण भी होगा। इसलिए, विदेशों में उच्च शक्ति वाले बोल्ट कनेक्शन में स्प्रिंग वॉशर का उपयोग शायद ही कभी किया गया हो।

• शीयर स्ट्रेस बेयरिंग बोल्ट (रीमेड बोल्ट) के कनेक्शन में आमतौर पर वाशर की आवश्यकता नहीं होती है। सबसे पहले, कतरनी तनाव असर बोल्ट को बहुत अधिक प्रीलोड की आवश्यकता नहीं होती है, और ऑपरेशन के दौरान अक्षीय बल सहन नहीं करते हैं। इस मामले में, बोल्ट के छेद आम तौर पर छोटे होते हैं, और नट या बोल्ट के सिर की असर सतह आम तौर पर बड़ी होती है, इसलिए जुड़े हुए हिस्से संपीड़ित तनाव को कम किए बिना सहन कर सकते हैं।

  
  

• जब निकला हुआ किनारा नट या बोल्ट का उपयोग किया जाता है, क्योंकि निकला हुआ किनारा बोल्ट या नट का संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, तो आमतौर पर संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और संपीड़ित तनाव को कम करने के लिए गास्केट की आवश्यकता नहीं होती है।

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