वर्तमान में लगभग सभीपेंचउद्योग में उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को ताकत को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, अर्थात, तथाकथित टोक़ नियंत्रण टोक़ पर्याप्त क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करने के लिए औद्योगिक बन्धन के लिए पूर्व निर्धारित टोक़ या पूर्व निर्धारित टोक़ और कोण के उपयोग को संदर्भित करता है। थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करें।
पेंचबन्धन एक बहुत ही जटिल शारीरिक प्रक्रिया है, और बोल्ट बन्धन को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक टोक़, प्रीलोड, घर्षण और भौतिक कठोरता हैं। जब तक उपरोक्त कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाता है, तब तक सुरक्षित बोल्ट बन्धन सुनिश्चित किया जा सकता है। एक टोक़ रिंच थ्रेड फास्टिंग पर लागू बल को नियंत्रित कर सकता है, न तो कम और न ही अधिक। ज्यादातर मामलों में, पारंपरिक टोक़ रिंच बोल्ट को कसने के लिए पर्याप्त सटीकता प्रदान करने में सक्षम है।
हालाँकि, जब अधिक सटीक और सुरक्षित थ्रेड बन्धन की आवश्यकता होती है, तो एक मैनुअल टॉर्क रिंच उपयुक्त नहीं होता है, क्योंकि लागू टॉर्क अक्सर प्री-टाइटिंग फोर्स की आवश्यकता और संबंधित प्रीसेट वैल्यू को पूरा नहीं करता है, क्योंकि यह बहुत सटीक नहीं है। गलत मूल्यों का स्रोत अक्सर कसने वाले धागों के बीच जब्ती और बोल्ट सिर और बन्धन वस्तु की सपाट सतह के बीच घर्षण के कारण होता है।
तथाकथित प्री-टाइटनिंग फोर्स या क्लैम्पिंग फोर्स स्क्रू कनेक्शन में वर्कपीस के संपर्क से उत्पन्न एक संपर्क दबाव है, जो सर्वव्यापी है। दबाव वर्कपीस के बीच घर्षण को बड़ा बनाता है, और घर्षण से टॉर्क पूरी तरह से प्रीलोडेड नहीं होता है, इसलिए हम जो टॉर्क लगाते हैं उसका लगभग 10 प्रतिशत ही बोल्ट के कसने वाले बल में परिवर्तित हो सकता है।
उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए, मैन्युअल रूप से कसने वाले बोल्ट के संचालन में भी, कोण नियंत्रण कसने की तकनीक का उपयोग अक्सर लोगों द्वारा किया जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोबाइल निर्माण उद्योग के वर्तमान तेजी से विकास में। इस तकनीक के माध्यम से, प्रत्येक बोल्ट अपने अधिकतम कसने वाले प्रभाव को प्राप्त कर सकता है। रोटेशन कोण बोल्ट के मूल कसने और अंतिम निर्दिष्ट टोक़ मूल्य के बीच के कोण मान को संदर्भित करता है।
सामान्यतया, फास्टनर की सामग्री और बन्धन वाले हिस्से के आधार पर रोटेशन कोणों की संख्या अलग-अलग होगी। उदाहरण के लिए, उच्च कठोरता वाली सामग्री जैसे कार्बन स्टील के लिए, बन्धन के लिए आवश्यक रोटेशन कोणों की संख्या अपेक्षाकृत कम होगी; लकड़ी जैसी कम कठोरता वाली सामग्री के लिए, बन्धन के लिए आवश्यक रोटेशन कोणों की संख्या अपेक्षाकृत बड़ी होगी, और साथ ही, घर्षण के कारण होने वाले बल को भी नुकसान होगा, और बन्धन बल जो प्राप्त किया जा सकता है वह अपेक्षाकृत है छोटा।
कोण को नियंत्रित करने की थ्रेड कसने की प्रक्रिया में, बोल्ट को टोक़ नियंत्रण का उपयोग करके शुरुआत में एक निश्चित टोक़ मूल्य पर कड़ा कर दिया जाता है, इस टोक़ तक पहुंचने के बाद, बाद की कसने की प्रक्रिया टोक़ और कोण के दोहरे नियंत्रण के तहत पूर्व निर्धारित मूल्य तक की जाती है। पहुंच गया। कसने वाला टोक़ और रोटेशन कोण सेट करें। रोटेशन कोण नियंत्रण प्रणाली का सही उपयोग बोल्ट को सामग्री के प्लास्टिक क्षेत्र में प्रवेश करने से रोक सकता है, और बोल्ट को बोल्ट के स्वीकार्य उपज बिंदु से अधिक होने से रोक सकता है, जिससे सुरक्षा खतरे पैदा होते हैं। इसी समय, कोने का नियंत्रण लॉकिंग बल के नुकसान को भी काफी कम कर सकता है और पर्याप्त पूर्व-कस बल सुनिश्चित कर सकता है।
बोल्ट कसने की प्रक्रिया के दौरान, इस्तेमाल किया गया टॉर्क और रोटेशन एंगल की डिग्री अलग-अलग होती है, इसलिए रोटेशन एंगल कंट्रोल द्वारा टाइट किए गए बोल्ट को फिर से इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।
बोल्ट कसने के दो मुख्य प्रकार हैं, लोचदार कसने और प्लास्टिक कसने। लोचदार कसने आमतौर पर टोक़ कसने की विधि को संदर्भित करता है, प्लास्टिक कसने में मुख्य रूप से कोने कसने की विधि, उपज बिंदु कसने की विधि आदि शामिल हैं।
1. टॉर्क कसने की विधि
टोक़ कसने की विधि का सिद्धांत यह है कि टोक़ और अक्षीय प्रीलोड के बीच एक निश्चित संबंध है। कसने वाले उपकरण को एक निश्चित टोक़ मान पर सेट करके युग्मित भागों के प्रीलोड को नियंत्रित करें। स्थिर प्रक्रिया, भागों की गुणवत्ता और अन्य कारकों के आधार के तहत, यह कसने की विधि संचालित करने के लिए सरल और सहज है, और वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
अनुभव के अनुसार, जब बोल्ट को कड़ा किया जाता है, तो बोल्ट के सिरे के घर्षण पर 50 प्रतिशत टॉर्क की खपत होती है, थ्रेड के घर्षण पर 40 प्रतिशत की खपत होती है, और केवल 10 प्रतिशत टॉर्क का उपयोग पूर्व उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। कसने का बल। क्योंकि बाहरी अस्थिर स्थितियों का टोक़ कसने की विधि पर बहुत प्रभाव पड़ता है, टोक़ विधि जो कसने वाले टोक़ को नियंत्रित करके अप्रत्यक्ष रूप से प्रीटाइटिंग बल नियंत्रण को लागू करती है, अक्षीय प्रीटाइटिंग बल की कम नियंत्रण सटीकता को जन्म देगी।
इसके अलावा, बहुत कम संख्या में बोल्ट कनेक्शन हैं, टोक़ निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंच गया है, लेकिन बोल्ट सिर पूरी तरह से जुड़े भागों के साथ फिट नहीं हुआ है या अंतर कभी-कभी छोटा होता है, जो नेत्रहीन रूप से खोजना आसान नहीं है। इस समय, टोक़ मूल्य योग्य है, लेकिन प्रीटाइटिंग बल बहुत छोटा या गैर-मौजूद है, इसलिए इस मामले में, यदि यह केवल यह सुनिश्चित करने के लिए प्रस्तावित है कि टोक़ योग्य है, तो यह गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए खाली बात हो जाती है असेंबली कसने की। Morcato का टॉर्क रिंच यह बहुत अच्छा करता है।
2. कॉर्नर कसने की विधि
टोक़ कसने की विधि की कमियों को देखते हुए, संयुक्त राज्य अमेरिका ने 1940 के दशक के अंत में बोल्ट बढ़ाव और अक्षीय बल के बीच संबंध का अध्ययन करना शुरू किया। जब बोल्ट को कड़ा किया जाता है तो रोटेशन कोण बोल्ट बढ़ाव और कड़े भाग के ढीलेपन के योग के लगभग आनुपातिक होता है, इसलिए पूर्व निर्धारित कसने वाले बल को प्राप्त करने की विधि निर्दिष्ट रोटेशन कोण के अनुसार प्राप्त की जा सकती है।
पहले बोल्ट को शुरुआती टोक़ में कस लें, यानी बोल्ट को उपज बिंदु के करीब खींचें, और फिर बोल्ट को प्लास्टिक क्षेत्र में फैलाने के लिए एक निश्चित कोण घुमाएं। रोटेशन कोण कसने की विधि का सार बोल्ट के बढ़ाव को नियंत्रित करना है। अक्षीय प्रीलोड इलास्टिक रेंज के भीतर बढ़ाव के समानुपाती होता है। बढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए अक्षीय बल को नियंत्रित करना है। यह अब सीधे आनुपातिक नहीं है, लेकिन बोल्ट के यांत्रिक गुण जब इसे फैलाया जाता है, तो यह दर्शाता है कि जब तक इसे एक निश्चित सीमा के भीतर रखा जाता है, तब तक अक्षीय प्रीलोड को उपज लोड के पास स्थिर किया जा सकता है।
इसलिए, अलग-अलग घर्षण गुणांक वाले दो बोल्ट, हालांकि एक ही कसने की विधि द्वारा कसने के बाद अंतिम टोक़ बहुत अलग है, लेकिन बोल्ट की ताकत और आकार समान होने के कारण, पूर्ववर्ती बल बहुत अलग नहीं है। टोक़ कसने की विधि की तुलना में, यह न केवल उच्च परिशुद्धता के साथ कसने के नियंत्रण को पूरा करता है, बल्कि सामग्री की उपयोग दर में भी पूरी तरह से सुधार करता है। मोरकाटो के कोने टोक़ रिंच को बहुत अच्छी तरह से संभाला जा सकता है, और यह प्रभाव काम करते समय हासिल किया जा सकता है।
3. उपज बिंदु कसने की विधि
यील्ड पॉइंट कसने की विधि का सैद्धांतिक लक्ष्य बोल्ट को यील्ड पॉइंट से ठीक पहले कसना है। जब कसने के लिए उपज बिंदु का उपयोग किया जाता है, तो बोल्ट को पहले निर्दिष्ट प्रारंभिक टोक़ में कड़ा कर दिया जाता है। इस बिंदु से, उपकरण कसने की अवस्था के ढलान मूल्य के परिवर्तन की निगरानी करता है। यदि ढलान निर्धारित मान से अधिक हो जाता है, तो बोल्ट को खींचा हुआ माना जाता है। जब यील्ड पॉइंट पहुँच जाता है, तो टूल बंद हो जाता है।
उपज बिंदु कसने की विधि का सबसे बड़ा लाभ यह है कि विभिन्न घर्षण गुणांक वाले बोल्ट को उनके उपज बिंदुओं पर कस दिया जाता है, जो थ्रेडेड भागों की ताकत की क्षमता को अधिकतम करता है, लेकिन यह हस्तक्षेप कारकों के प्रति संवेदनशील है और इसकी अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं बोल्ट का प्रदर्शन और संरचनात्मक डिजाइन। उच्च, इसे नियंत्रित करना अधिक कठिन है। इसलिए, कसने वाले उपकरणों की कीमत बहुत महंगी है। एक ही गुणवत्ता के ब्रांडों के बीच मोरकाटो की टॉर्क रिंच श्रृंखला में अभी भी कीमत, उच्च गुणवत्ता और कम कीमत में कुछ फायदे हैं।
