कार्बन स्टील बोल्टहम आमतौर पर उपयोग करते हैं, आवश्यक प्रदर्शन परीक्षणों के अलावा, बोल्ट कठोरता मानक भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, इसलिए बोल्ट कठोरता का परीक्षण कैसे करें?
सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील बोल्टकठोर होने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि जब हम स्टेनलेस स्टील बोल्ट का उत्पादन करते हैं, तो हम केवल सामग्री की उपस्थिति बदलते हैं, लेकिन इसके प्रदर्शन मानकों में कोई बदलाव नहीं करते हैं। तैयार स्टेनलेस स्टील बोल्ट का प्रदर्शन क्या है? वास्तव में, यह सामग्री का प्रदर्शन है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील बोल्ट की कठोरता की पुष्टि करने की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन केवल यह देखने के लिए कि यह कौन सी सामग्री है।
इसलिए, कठोरता का सूचकांक केवल कार्बन स्टील बोल्ट पर लागू होता है। बोल्ट के विभिन्न स्तरों में अलग-अलग कठोरता होती है। राष्ट्रीय मानक में मापदंडों के अनुसार, 4.8-ग्रेड बोल्ट की कठोरता 15 डिग्री के एचआरसी मान के साथ सबसे कम है, जबकि उच्च ग्रेड के बोल्ट एचआरसी कठोरता के साथ 6.8 हैं। लगभग 17 डिग्री। एक स्तर उच्च 8.8 ग्रेड बोल्ट है जिसका हम सबसे अधिक उपयोग करते हैं, इसकी एचआरसी कठोरता लगभग 23 डिग्री है, उच्च स्तर 10.9 ग्रेड बोल्ट है, कठोरता लगभग 32 डिग्री है, और अंतिम 12.9 ग्रेड बोल्ट है, जिसमें है उच्चतम शक्ति। , कठोरता भी उच्चतम है, HRC मान लगभग 39 डिग्री है । चूंकि बोल्ट का आकार पूर्ण विमान नहीं है, प्रत्येक भाग की कठोरता कुछ भिन्न होती है, और कठोरता मानक औसत मूल्य पर निर्भर करता है।
तो बोल्ट की कठोरता का परीक्षण कैसे करें?
पहले ब्रिनेल कठोरता के बारे में बात करते हैं। बोल्ट की ब्रिनेल कठोरता को मापने के लिए, स्टील बॉल इंडेंटर या हार्ड एलॉय इंडेंटर का उपयोग करना आवश्यक है। ब्रिनेल कठोरता 450HBS से नीचे की सामग्री के लिए उपयुक्त है, जिसे स्टील बॉल इंडेंटर से मापा जा सकता है, जबकि 650HBS से ऊपर की सामग्री को मापने के लिए मिश्र धातु इंडेंटर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ब्रिनेल कठोरता के लिए 12L15 सामग्री का परीक्षण किया जाएगा, जबकि ब्रिनेल कठोरता के परीक्षण के लिए बोल्ट की शायद ही कभी आवश्यकता होती है।
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सामग्री |
ब्रिनेल कठोरता |
टेस्ट बल - इंडेंटर बॉल के वर्ग व्यास का अनुपात |
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Nई मानक |
Oएलडी मानक |
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Sटील |
<140 |
30 |
10 |
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140 से अधिक या इसके बराबर |
30 |
30 |
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निकल और टाइटेनियम मिश्र |
30 |
-- |
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Cअस्त लोहा |
<140 |
10 |
10 |
|
|
140 से अधिक या इसके बराबर |
30 |
30 |
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कॉपर और कॉपर मिश्र |
Nई मानक |
Oएलडी मानक |
||
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<35 |
<35 |
5 |
5 |
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35 -- 200 |
35 -- 130 |
10 |
10 |
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|
>200 |
>130 |
30 |
30 |
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हल्की धातुएँ और उनकी मिश्रधातुएँ |
<35 |
2.5 |
2.5(1.25) |
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35 -- 80 |
10 (5 या 15) |
|||
|
>80 |
10(15) |
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Lईद,Tमें |
1 |
1.25(1) |
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तालिका पुराने और नए मानकों की तुलना है। बोल्ट उत्पादों में, सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर रॉकवेल कठोरता है, जिसे हम एचआरसी कठोरता मानक कहते हैं। रॉकवेल कठोरता को 2004 में लागू किया जाना शुरू हुआ, और छह कठोरता संकेतक और इसके आवेदन का दायरा पिछले वाले के आधार पर जोड़ा गया, जो 15N/30N/45N/15T/30T और 45T थे। पुराने मानक में, यह निर्धारित किया गया था कि हीरा इंडेंटर का उपयोग रॉकवेल कठोरता का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, और नए मानक में, इसे कार्बाइड इंडेंटर से भी मापा जा सकता है। इसके अलावा, उस समय भंडारण वातावरण और तापमान में परिवर्तन का जिक्र करते हुए, प्रयोग रिपोर्ट संग्रह नियम जोड़े गए हैं, और प्रयोगात्मक परिणामों की सटीकता 0.5HR होनी आवश्यक है।
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रॉकवेल कठोरता पैमाना |
कठोरता का प्रतीक |
सिर का प्रकार |
प्रारंभिक परीक्षण बल एन |
मुख्य परीक्षण बल एन |
कुल परीक्षण बल N |
आवेदन की गुंजाइश |
|
15N |
एचआर15एन |
हीरा शंकु |
29.42 |
117.7 |
147.1 |
70 - 94 एचआर15एन |
|
30N |
एचआर30एन |
हीरा शंकु |
29.42 |
264.8 |
294.2 |
42 - 86 एचआर30एन |
|
45N |
एचआर45एन |
हीरा शंकु |
29.42 |
411.9 |
441.3 |
20 - 77 एचआर45एन |
|
15T |
एचआर15टी |
व्यास 1.5875 मिमी गेंद |
29.42 |
117.7 |
447.1 |
67 - 93 एचआर15टी |
|
30T |
एचआर30टी |
व्यास 1.5875 मिमी गेंद |
29.42 |
264.8 |
294.2 |
29 - 82 एचआर30टी |
|
45T |
एचआर45टी |
व्यास 1.5875 मिमी गेंद |
29.42 |
411.9 |
411.9 |
10 - 72 एचआर45टी |





