01. धागों की सतह की गुणवत्ता
थ्रेड्स की सतह खुरदरापन का थकान जीवन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता हैबोल्ट. जब M6-1.0 धागे के साथ 40CrNiMo स्टील बोल्ट की खुरदरापन 0.08-0.16 से कम होकर 0 हो जाती है। 63-1.35, थकान शक्ति 33% कम हो जाती है; जब M{{10}}.5 धागे वाले बोल्ट की सतह का खुरदरापन 0.08-0.16 से घटकर 0.16-0.32 हो जाता है, तो थकान की ताकत 21% कम हो जाती है .
02. धागा रोलिंग प्रक्रिया का प्रभाव
रोलिंग थ्रेड्स एक विरूपण को मजबूत करने वाली परत और उच्च अवशिष्ट संपीड़ित तनाव का उत्पादन करेगा, जो थकान दरारों के दीक्षा और प्रारंभिक प्रसार को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है; इसी समय, यह टूथ वैली की सतह खुरदरापन को भी कम कर देगा, जो बोल्ट की थकान की ताकत में सुधार के लिए फायदेमंद है। हालांकि, यदि थ्रेड को लुढ़काया जाता है और फिर गर्मी उपचार के अधीन है, तो उपरोक्त अनुकूल कारक गायब हो जाएंगे। इसलिए, बोल्ट के थकान प्रदर्शन में सुधार के दृष्टिकोण से, थ्रेड्स को गर्मी उपचार के बाद रोल किया जाना चाहिए। लेकिन इस समय एक और समस्या है, अर्थात्, बोल्ट, विशेष रूप सेउच्च शक्ति वाले बोल्ट, आमतौर पर गर्मी उपचार के बाद उच्च कठोरता होती है, जो रोलिंग मोल्ड की सेवा जीवन को कम कर देती है। इसके अलावा, यदि रोलिंग तार की गुणवत्ता पर्याप्त अच्छी नहीं है और धागे की सतह या जड़ पर सूक्ष्म दरारें या समान संपर्क थकान छीलने की घटनाएं होती हैं, तो बोल्ट की थकान प्रदर्शन में सुधार का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं है, और यहां तक कि थकान प्रदर्शन कम हो सकता है.
03. नट के सिरे और धागे के बीच की दूरी
परीक्षणों से पता चला है कि अखरोट का अंत चेहरा थ्रेडेड स्थिति के करीब है, पहले बोल्ट विफल हो जाएगा। इसका कारण यह है कि वह स्थिति जहां बोल्ट थ्रेडिंग शुरू करती है, वह आमतौर पर सबसे मोटा रोलिंग क्षेत्र होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक तनाव एकाग्रता होती है। बोल्ट जोड़ी का पहला धागा सबसे अधिक तनाव केंद्रित है, और इस पहले धागे को शुरुआती स्थिति के करीब रखने से थकान की ताकत में कमी आ सकती है। तो, बोल्ट जोड़ी और थ्रेडेड क्षेत्र के पहले धागे के बीच कम से कम 2 धागे की दूरी इस छिपे हुए खतरे को समाप्त कर सकती है।
धागा घाटी आकार और त्रिज्या आकार का प्रभाव।
04। थ्रेड पैटर्न आकार और आकार
जब बोल्ट को बल के अधीन किया जाता है, तो थ्रेड घाटी पर तनाव एकाग्रता होती है, और इसका मूल्य काफी हद तक घाटी के आकार पर निर्भर करता है। दांत के खांचे के आकार को बदलने से, जैसे कि धागे के खांचे को चिकना करने से, तनाव की एकाग्रता कम हो जाती है और थकान की ताकत बढ़ जाती है। सामान्यतया, सपाट तल वाले खांचे में धागों की थकान शक्ति सबसे कम होती है। यदि फ्लैट टूथ वैली के बजाय गोलाकार टूथ वैली का उपयोग किया जाता है, तो बोल्ट की थकान शक्ति में सुधार किया जा सकता है। बोल्ट का आकार थकान विशेषताओं पर भी प्रभाव डालता है, बड़े व्यास के परिणामस्वरूप थकान शक्ति कम होती है; यह बोल्ट थ्रेड पर भी लागू होता है।
05। के तल पर दरारेंपेंचसिर
थकान वाली दरारें आमतौर पर धागे के नीचे से शुरू होती हैं, लेकिन वे अक्सर स्क्रू हेड के नीचे से भी शुरू होती हैं। स्क्रू हेड के निचले हिस्से में दिखाई देने वाली दरारें आमतौर पर स्क्रू हेड के संक्रमण चाप के व्यास के अनुचित डिजाइन (अनुचित संक्रमण चाप व्यास के कारण तनाव एकाग्रता), या बोल्ट को झुकाव पर स्थापित किए जाने के कारण होती हैं। सहायता। बोल्ट हेड और सहायक वस्तु (जिसे नट एंड फेस के रूप में भी जाना जाता है) के बीच एक छोटा कोण, जैसे कि 2 डिग्री, थकान शक्ति पर एक अथाह नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। यह घटना अतीत में अक्सर घटित होती थी जब समर्थित वस्तु एक वेल्डेड घटक थी (जो आमतौर पर वेल्डिंग के बाद तनाव मुक्ति और संरचनात्मक आकार में परिवर्तन से गुजरती है)।
06। तनाव का वितरण
नट पर तनाव वितरण असमान है, और बड़ी मात्रा में भार वास्तव में पहले कुछ बकल द्वारा वहन किया जाता है। तो, नट के पहले और दूसरे बकल पर बड़ी मात्रा में बोल्ट थकान होती है। तो हम देख सकते हैं कि जोड़ में कुछ बोल्टों के बीच समान रूप से तनाव के वितरण में सुधार से थकान की ताकत बढ़ जाएगी।
07। स्टील में मेटालर्जिकल दोष
कुछ बोल्ट अब कोल्ड हेडिंग या कोल्ड ड्रॉइंग के बाद नहीं काटते हैं, इसलिए कच्चे माल की सतह के दोष समाप्त भागों की सतह पर रहते हैं।
बोल्ट की सतह पर गंभीर decarburization परत उस पर एक कमजोर क्षेत्र है। कोल्ड हेडिंग के बाद रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील की सतह के बड़े विरूपण के कारण, अधिकांश डिकारब्यूराइजेशन परत को धागे के शीर्ष क्षेत्र में निचोड़ा जाएगा। इस decarburization परत की ताकत और कठोरता बहुत कम है, जिससे यह पहनने और आंसू (धागा टूटना) विफलता के लिए प्रवण हो जाता है, और थकान दरार का स्रोत बन जाता है, जिससे जल्दी थकान विफलता होती है।
08. बोल्ट जोड़ी धागे के तनाव वितरण में सुधार करें
बोल्ट धागों के बीच तनाव वितरण में सुधार और थकान जीवन को बढ़ाने के लिए; जांच से पता चलता है कि इसे अखरोट के आकार को बदलकर भी हासिल किया जा सकता है। अंतिम चेहरे पर एक नाली बनाने से जहां नट सुदृढीकरण के संपर्क में आता है, थकान जीवन को 25% तक बढ़ा सकता है। यह सुधार विशेष रूप से बड़े आकार के बोल्ट के लिए उपयुक्त है। बेशक, तनाव वितरण करने के अन्य तरीके भी हैंबोल्ट नटसंयुक्त भी अधिक, जैसे कि अखरोट की सामग्री को किसी अन्य सामग्री में बदलना, ताकि इसका लोचदार मापांक बोल्ट से अलग हो; उदाहरण के लिए, विभिन्न पिचों के साथ बोल्ट और नट के धागे बनाना; वैकल्पिक रूप से, नुकीले धागे का उपयोग करें।
09. बोल्ट को डिज़ाइन प्रीलोड बल से कस लें
कई मामलों में, बोल्ट जोड़े के थकान जीवन को बेहतर बनाने का सबसे प्रभावी तरीका बोल्ट को डिज़ाइन प्रीलोड बल पर कसना है। आम तौर पर, सुरक्षित रूप से बांधा गया बोल्ट गतिशील भार का केवल 5% (या उससे भी कम) वहन करता है। इसलिए, सुरक्षित रूप से बांधे गए बोल्ट में थकान भार के प्रति मजबूत प्रतिरोध होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बोल्ट पर अभिनय करने वाला प्रत्यावर्ती भार बहुत छोटा है, इसलिए बोल्ट के अंदर उत्पन्न प्रत्यावर्ती तनाव भी बहुत छोटा है, आमतौर पर उस सीमा से बहुत कम है जिसे बोल्ट झेल सकता है। जब थकान विफलता होती है, तो दस में से नौ कारण बोल्ट पूर्व कसने वाले बल के डिजाइन मूल्य तक नहीं पहुंचने के कारण होते हैं, जो बोल्ट को झुकने वाले क्षण के तनाव में उजागर करता है और जल्दी विफलता की ओर ले जाता है।
