की अवधारणापेंचकस
भागों के बोल्ट कनेक्शन का उद्देश्य दो जुड़े निकायों को बारीकी से फिट करना है, और एक निश्चित गतिशील भार को सहन करने के लिए, विश्वसनीय कनेक्शन और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए दो जुड़े निकायों के बीच पर्याप्त दबाव बल होना भी आवश्यक है। जुड़े हुए हिस्से। कसने के बाद इसके लिए पर्याप्त अक्षीय प्रीलोड (यानी अक्षीय तन्यता तनाव) की आवश्यकता होती है।
बोल्ट कसने के दौरान मात्रा में परिवर्तन:
जब बोल्ट को कड़ा किया जाता है, तो समग्र तनाव की स्थिति यह होती है कि बोल्ट तनावग्रस्त होता है और कनेक्टर पर दबाव पड़ता है। लेकिन तनाव की प्रक्रिया में तनाव का परिमाण अलग होता है। इसे मोटे तौर पर निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
1. कसने की शुरुआत में, चूंकि बोल्ट सीट के खिलाफ नहीं है, इसलिए दबाव बल F शून्य है। हालांकि, घर्षण के कारण, टोक़ टी एक छोटे से मूल्य पर रहता है।
2. सीट (बिंदु z) के बाद, वास्तविक कसना शुरू हो जाती है, और दबाव बल F और टोक़ T कोण A की वृद्धि के साथ तेजी से बढ़ते हैं।
3. जब उपज बिंदु पर पहुंच जाता है, तो बोल्ट प्लास्टिक विरूपण शुरू हो जाता है, कोण बहुत बढ़ जाता है, लेकिन संपीड़न बल और टोक़ थोड़ा या अपरिवर्तित भी बढ़ता है।
4. फिर से कसना जारी रखें, टोक़ टी और दबाव बल एफ कम हो जाता है, और यहां तक कि बोल्ट भी टूट जाता है।
बोल्ट कसने की विधि
1. टोक़ नियंत्रण विधि: टोक़ नियंत्रण विधि, जो कसने वाले टोक़ को एक सेट नियंत्रण मूल्य टीसी तक पहुंचने पर तुरंत कसने को रोकने के लिए एक नियंत्रण विधि है। प्रीलोड की सटीकता ± 25% है।
2. टोक़ कोण नियंत्रण विधि: पहले बोल्ट को एक छोटे से टोक़ में पेंच करें, और फिर इस बिंदु से एक निर्दिष्ट कोण को पेंच करें। प्रीलोड की सटीकता ± 15% है। लाभ यह है कि घर्षण प्रतिरोध का अंतर केवल मापा कोण के शुरुआती बिंदु को प्रभावित करता है। अर्थात्, बोल्ट के अक्षीय प्रीलोड पर घर्षण का प्रभाव अब मौजूद नहीं है।
3. उपज बिंदु नियंत्रण विधि: उपज बिंदु निरंतर गणना और कसने वाले टोक़ / कोण वक्र के ढलान के निर्णय के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। जब ढलान एक निश्चित मूल्य तक गिर जाता है (आमतौर पर परिभाषित, जब ढलान अधिकतम मूल्य के आधे तक गिर जाता है), यह इंगित करता है कि उपज बिंदु तक पहुंच गया है, और कसने को तुरंत रोक दिया जाएगा। प्रीलोड की सटीकता ± 8% के भीतर है।
उपज बिंदु कसने की विधि का नुकसान यह है कि थ्रेड शेडिंग का कारण बनना आसान है। इसका कारण यह है कि: उपज बिंदु कसने की विधि का कसने वाला तनाव गारंटी तनाव के करीब होगा। बी कठोर खराद का धुरा का उपयोग करके प्राप्त छील की ताकत संबंधित ग्रेड के बोल्ट के साथ नट का परीक्षण करके प्राप्त की तुलना में अधिक है।
