सामाजिक विकास में निरन्तर सुधार के साथ-साथ निरन्तर सुधार भी आवश्यक हैउच्च शक्ति वाले बोल्ट. हालाँकि, चीन में उच्च-शक्ति वाले बोल्ट के साथ अभी भी कुछ समस्याएं हैं। अनुभव के आधार पर, ज़ियाओरुई आपके साथ उच्च शक्ति वाले बोल्ट के साथ चार सामान्य समस्याएं साझा करेगा।
1. लोड सुनिश्चित करें, वेज लोड योग्य नहीं है। तन्य भार, क्लास ए के तहत उत्पादों के यांत्रिक प्रदर्शन का आकलन करने के लिए लोड और वेज लोड सुनिश्चित करना प्रमुख वस्तुएं हैं, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले हेक्सागोनल नट फास्टनरों के लिए महत्वपूर्ण हैं। गारंटी लोड निर्दिष्ट तन्य भार के तहत प्लास्टिक विरूपण का विरोध करने की उत्पाद की क्षमता का आकलन है। यदि यह संकेतक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो प्रीलोड और वर्किंग लोड की कार्रवाई के कारण प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, जिससे प्रीलोड कम हो जाता है और कनेक्शन ढीला हो जाता है। वेज लोड परीक्षण तन्य शक्ति और हेड रॉड बॉन्डिंग ताकत का आकलन हैपेंचउत्पाद. यदि यह संकेतक योग्य नहीं है, तो यह बड़े कार्य भार के तहत फ्रैक्चर या यू-टर्न का कारण बन सकता है, विशेष रूप से प्रभाव भार या जब समर्थन सतह विलक्षण भार के अधीन होती है, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन विफलता और यहां तक कि सुरक्षा दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं।
2. अयोग्य कठोरता. फास्टनरों के यांत्रिक प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए कठोरता भी एक महत्वपूर्ण संकेतक है। विभिन्न प्रदर्शन स्तरों के उत्पादों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अलग-अलग होती है, और फास्टनरों के चयन के लिए यांत्रिक प्रदर्शन स्तर एक महत्वपूर्ण आधार है। स्थापना और उपयोग के दौरान, कार्य भार और स्थापना टॉर्क को प्रदर्शन स्तर के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। विशिष्ट सामग्रियों के लिए, कठोरता को उचित स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च कठोरता उत्पाद की थकान प्रतिरोध को कम कर सकती है, कुछ कंपनियां अपनी ताकत में सुधार करने के लिए स्क्रू उत्पादों की कठोरता को उच्च स्तर पर नियंत्रित करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कुछ उत्पाद मानक से अधिक हो जाते हैं।
3. डीकार्बराइजेशन परत मानक से अधिक है। डीकार्बराइजेशन परत भी एक ए-श्रेणी परियोजना है। डीकार्बराइजेशन के कारण, गैसकेट भागों की सतह की कठोरता और ताकत बहुत कम हो जाती है, जो सतह की संपर्क शक्ति और थकान जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।फास्टनर,विशेष रूप से थ्रेडेड हिस्से की क्षति अधिक प्रमुख है। डीकार्बराइजेशन के मुख्य कारण कच्चे माल का डीकार्बराइजेशन, सामग्री संशोधन के दौरान डीकार्बराइजेशन और उत्पाद ताप उपचार के दौरान डीकार्बराइजेशन हैं।
4. आकार बर्दाश्त से बाहर. कुछ सामान्य घटकों में उच्च विनिमेयता आवश्यकताएं होती हैं, और आयामी विचलन सीधे उनकी विनिमेयता को प्रभावित करेंगे, यहां तक कि कनेक्शन की ताकत, विरोधी ढीलापन प्रदर्शन या सेवा जीवन को भी प्रभावित करेंगे। आयामी गैर-अनुरूपता के मुख्य कारण हैं: सबसे पहले, अनुचित प्रक्रिया नियंत्रण, सामग्री को बचाने के लिए कुछ आयामों को निचली सीमा तक नियंत्रित करना, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समय पर उपकरण को समायोजित नहीं करना, और सहनशीलता से अधिक मोल्ड का उपयोग करना; दूसरे, अपर्याप्त निरीक्षण, ढीली प्रक्रिया निरीक्षण और फैक्टरी निरीक्षण, जिसके परिणामस्वरूप कुछ अयोग्य बैच मानकों को पारित कर रहे हैं; तीसरा मुद्दा यह है कि मापने के उपकरणों को नियमित रूप से कैलिब्रेट नहीं किया जा सकता है, और यहां तक कि पहनने की सीमा से अधिक गेज का भी उपयोग किया जा सकता है।
वास्तविक उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार के बोल्ट चुनें, औरउच्च शक्ति वाले बोल्टउच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होते हैं। उच्च शक्ति वाले बोल्ट के स्क्रू, नट और वॉशर सभी उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। उच्च शक्ति वाले बोल्ट पूर्व तनाव लागू करते हैं और घर्षण के माध्यम से बाहरी बलों को संचारित करते हैं। साधारण बोल्ट कनेक्शन कतरनी बल को स्थानांतरित करने के लिए बोल्ट रॉड के कतरनी प्रतिरोध और छेद की दीवार की दबाव वहन क्षमता पर निर्भर करते हैं। नट को कसने पर, उत्पन्न पूर्व तनाव बहुत छोटा होता है, और इसके प्रभाव को नजरअंदाज किया जा सकता है। इसकी उच्च सामग्री ताकत के अलावा, उच्च शक्ति वाले बोल्ट बोल्ट पर एक बड़ा पूर्व तनाव भी लागू करते हैं, जिससे कनेक्टिंग घटकों के बीच दबाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंच दिशा के लंबवत एक बड़ा घर्षण बल उत्पन्न होता है। इसके अलावा, पूर्व तनाव, विरोधी पर्ची गुणांक और स्टील प्रकार सभी सीधे उच्च शक्ति वाले बोल्ट की असर क्षमता को प्रभावित करते हैं।
