फास्टनरबन्धन कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले यांत्रिक उपकरणों के सबसे सामान्य भाग हैं। वे सभी विशिष्ट वातावरण में उपयोग किए जाते हैं, और फास्टनरों और पर्यावरण के बीच लंबी अवधि की बातचीत हमेशा उनके राज्य और प्रदर्शन में बदलाव का कारण बनेगी। परिवर्तन, अर्थात् जंग, फास्टनर विफलता के मुख्य रूपों में से एक है। फास्टनरों का हल्का क्षरण वियोज्यता और थ्रेड्स की बार-बार स्थापना को प्रभावित करेगा, और गंभीर जंग घटकों के बीच संबंध की ताकत को नुकसान पहुंचाएगा, और यहां तक कि वर्कपीस की अचानक विफलता का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप भयावह दुर्घटनाएं होंगी। इसलिए, फास्टनरों का जंग-रोधी हमेशा सभी के लिए बहुत चिंता का विषय रहा है। का विषय।
आमतौर पर फास्टनरों के लिए उपयोग की जाने वाली एंटी-जंग तकनीक
फास्टनरों के लिए आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एंटी-जंग तकनीक फास्टनरों का एंटी-जंग उपचार आम तौर पर फास्टनर पर बाहरी पर्यावरण के प्रभाव को रोकने और प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह पर एक कवरिंग परत या एंटी-जंग परत बनाता है। संक्षारण प्रतिरोध का प्रभाव। फास्टनरों के लिए चार मुख्य जंग रोधी प्रौद्योगिकियां हैं: फिल्म परत उपचार प्रौद्योगिकी, धातु कोटिंग प्रौद्योगिकी, कोटिंग प्रौद्योगिकी और धातु की आंतरिक संरचना को बदलना (जैसे स्टेनलेस स्टील)।
1. फिल्म उपचार तकनीक
फिल्म उपचार तकनीक मुख्य रूप से रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों से धातु की सतह पर एक स्थिर रासायनिक (इलेक्ट्रोकेमिकल) रूपांतरण फिल्म बनाने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। उदाहरण के लिए, शहरी रेल वाहनों में, इसके फास्टनरों की फिल्म परत का उपचार ज्यादातर काला/नीला उपचार और फॉस्फेट उपचार होता है।
1.1, काला और नीला
ऑक्सीडेंट युक्त एक केंद्रित क्षारीय घोल में, लगभग 140C पर उपचार की एक निश्चित अवधि के बाद, स्टील के हिस्से की सतह पर एक रासायनिक ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया (मुख्य रूप से Fe, O, से बना)।
ब्लैकिंग / ब्लूनिंग उपचार की तकनीकी विशेषताएं:
1) फिल्म की मोटाई 0.5-1.5 माइक्रोन है।
2) तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (NSS) आम तौर पर केवल 2 ~ 5 घंटे का होता है। इस समय, ऑक्साइड फिल्म की परत टूट गई है, और यहां तक कि बड़ी मात्रा में जंग भी दिखाई देगी, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है।
3) हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए कम संवेदनशीलता, उच्च शक्ति वाले बोल्ट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
4) फास्टनर के रूप में, इसकी टॉर्क-प्रीटेनिंग फोर्स की संगति खराब है।
5) रंग उज्जवल है और सजावटी प्रभाव बेहतर है।
6) कम लागत।
1.2। फॉस्फेट उपचार
धातु की सतह पर पानी में अघुलनशील फॉस्फेट रूपांतरण फिल्म की एक परत बनाने के लिए मैंगनीज, फॉस्फोरिक एसिड, फॉस्फेट और अन्य अभिकर्मकों वाले घोल में स्टील के हिस्सों को डुबोने की प्रक्रिया को फॉस्फेट उपचार कहा जाता है। फॉस्फेट उपचार की तकनीकी विशेषताओं।
1) फिल्म की परत सब्सट्रेट (1-50 माइक्रोन मोटी) से मजबूती से बंधी होती है।
2) एनएसएस 10 ~ 20 घंटे, यहां तक कि 72 घंटे तक पहुंच सकता है।
3) खराब यांत्रिक शक्ति और भंगुर गुणवत्ता।
4) फास्टनर के रूप में, इसकी टॉर्क-प्रीलोड स्थिरता बहुत अच्छी है।
5) रंग हल्का भूरा और अन्य गहरा रंग है, और सजावटी प्रभाव खराब है।
6) हाइड्रोजन उत्सर्जन की संवेदनशीलता कम है, इसलिए इसे उच्च शक्ति वाले बोल्ट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
7) लागत कम है।
2. धातु कोटिंग प्रौद्योगिकी
धातु कोटिंग प्रौद्योगिकी मुख्य रूप से एक सतह उपचार प्रक्रिया है जो सजावटी या सुरक्षात्मक गुणों के साथ धातु सामग्री को समाप्त करने के लिए धातु सामग्री की सतह पर एक पतली धातु परत बनाने के लिए कोटिंग तकनीक का उपयोग करती है। शहरी रेल वाहनों में, फास्टनरों की धातु कोटिंग तकनीक मुख्य रूप से जस्ती है, और अन्य विशेष धातु कोटिंग्स (क्रोम चढ़ाना, निकल चढ़ाना, कैडमियम चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, आदि)।
2.1 जस्ती
जस्ता और लोहा एक दूसरे को भंग कर सकते हैं, और इसकी मानक इलेक्ट्रोड क्षमता -0 .76 वी है। स्टील सब्सट्रेट के लिए, जस्ता कोटिंग एक एनोडिक कोटिंग है, जो स्टील सब्सट्रेट की बेहतर सुरक्षा कर सकती है। इसलिए, फास्टनरों में गैल्वनाइजिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गैल्वनाइजिंग के तीन सामान्य तरीके हैं: हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग और मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग।
2.1.1 हॉट डिप गैल्वनाइजिंग
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का मतलब है कि स्टील के हिस्सों को पिघले हुए तरल जस्ता में डुबोया जाता है, जिससे वर्कपीस की सतह पर भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला होती है, जिससे धातु की जस्ती परत बनती है। गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग की कोटिंग की मोटाई बहुत मोटी है (30-60 माइक्रोन तक), और इसका संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है। यह स्टील के हिस्सों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो लंबे समय तक बाहर उपयोग किए जाते हैं (जैसे टीवी टावर, राजमार्ग रेलिंग आदि)। फास्टनरों के लिए, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग आमतौर पर M6 और उससे ऊपर के बोल्ट के लिए उपयुक्त होता है, लेकिन इसका उपयोग उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों के लिए नहीं किया जा सकता है, मुख्यतः क्योंकि हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया का ऑपरेटिंग तापमान बहुत अधिक है (400C ~ 500C), यह उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को तड़का लगाना और नरम करना आसान है।
2.1.2 गैल्वनाइजिंग
Electrogalvanizing स्टील भागों की सतह पर एक समान, घने और अच्छी तरह से बंधी जस्ती परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करता है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग की जस्ता परत की मोटाई अपेक्षाकृत पतली (5 ~ 30μm) होती है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध जस्ती विरोधी जंग उपचार में सबसे खराब होता है। अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चूंकि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग में हाइड्रोजन उत्सर्जक के लिए एक उच्च संवेदनशीलता है, और इसे पूरी तरह से डिहाइड्रोजनेट करना मुश्किल है (इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइज्ड परत की सतह 100C से ऊपर छील या गिर जाएगी), इसलिए उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों के लिए इलेक्ट्रो-गैल्वेनाइज्ड का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
2.1.3 मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग
मैकेनिकल गैल्वनाइजिंग एक जस्ती परत बनाने के लिए जस्ता पाउडर, फैलाव और त्वरक जैसे रासायनिक पदार्थों की कार्रवाई के तहत स्टील भागों की सतह को प्रभावित करने के लिए प्रभाव माध्यम का उपयोग करके लोहे और इस्पात भागों की सतह के उपचार की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यांत्रिक जस्ती परत की मोटाई आम तौर पर 5-50 माइक्रोन होती है, कोटिंग की सतह घनी और समान होती है, सजावटी प्रभाव अच्छा होता है, और संक्षारण प्रतिरोध उत्कृष्ट होता है; और कोटिंग में गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग जैसे उच्च तापमान तड़के और हाइड्रोजन उत्सर्जन की कोई कमी नहीं है। फास्टनरों के संक्षारण संरक्षण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त एक सतह उपचार प्रक्रिया।
2.2। अन्य धातु कोटिंग्स
2.2.1 क्रोम चढ़ाना
धातु कोटिंग के रूप में क्रोमियम में मजबूत आसंजन, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट सजावटी प्रभाव और उच्च ताप प्रतिरोध (इसे सामान्य रूप से 500C से नीचे इस्तेमाल किया जा सकता है) की विशेषताएं हैं, इसलिए क्रोमियम कोटिंग का उपयोग फास्टनरों के लिए धातु कोटिंग के रूप में किया जाता है। बहुत आदर्श।
क्रोमियम चढ़ाना के मुख्य रूप से निम्नलिखित नुकसान हैं:
1) प्रक्रिया जटिल है, क्रोम चढ़ाना से पहले निकल या तांबा चढ़ाया जाना चाहिए।
2) महँगा।
3) क्रोम चढ़ाना कठिन, भंगुर और आसानी से गिरना है।
2.2.2 निकल चढ़ाना
धातु कोटिंग के रूप में, निकल में अच्छी विद्युत चालकता, उच्च कठोरता, अच्छा सजावटी प्रभाव और अच्छा ताप प्रतिरोध होता है (इसे सामान्य रूप से 600C से नीचे इस्तेमाल किया जा सकता है), इसलिए फास्टनरों के लिए निकल चढ़ाना का उपयोग करना आदर्श है।
निकल चढ़ाना के मुख्य रूप से निम्नलिखित नुकसान हैं:
1) प्रक्रिया जटिल है, और क्रोम चढ़ाना से पहले तांबा चढ़ाया जाना चाहिए।
2) निकल कोटिंग झरझरा है, और कोटिंग पतली होने पर सब्सट्रेट का क्षरण तेज हो जाएगा।
3) महँगा।
2.2.3 कैडमियम चढ़ाना
धातु कोटिंग के रूप में, कैडमियम एक एनोडिक कोटिंग है, जिसमें मजबूत हाइड्रोक्लोरिक एसिड संक्षारण प्रतिरोध, कम हाइड्रोजन उत्सर्जन और अच्छे सजावटी प्रभाव होते हैं। यह विशेष रूप से समुद्री वातावरण (जैसे फास्ट फर्मवेयर) में उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों के लिए उपयुक्त है।
कैडमियम चढ़ाना के मुख्य रूप से निम्नलिखित नुकसान हैं:
① पर्यावरण प्रदूषण अधिक है, और कैडमियम पिघलने पर उत्पन्न होने वाली गैस और घुलनशील कैडमियम लवण जहरीले होते हैं।
②कीमत महंगी है।
2.2.4 चांदी चढ़ाना
धातु कोटिंग के रूप में, चांदी में उत्कृष्ट विद्युत चालकता, उत्कृष्ट परावर्तक गुण, अच्छी चिकनाई और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध होता है (इसे सामान्य रूप से 870C से नीचे इस्तेमाल किया जा सकता है), इसलिए इलेक्ट्रॉनिक्स, उच्च आवृत्ति घटकों आदि के क्षेत्र में चांदी चढ़ाना का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। (जैसे जनरेटर प्रवाहकीय बोल्ट, वाहन बैटरी लीड-आउट टर्मिनल)।
सिल्वर प्लेटिंग के मुख्य रूप से निम्नलिखित नुकसान हैं:
① प्रक्रिया जटिल है, और चांदी चढ़ाना से पहले तांबा चढ़ाया जाना चाहिए।
②कीमत बहुत महंगी है।
2.2.5 जस्ती निकल
जिंक-निकल समग्र कोटिंग गैल्वनाइजिंग की सतह उपचार प्रक्रिया पर विकसित एक नई प्रकार की मिश्र धातु धातु कोटिंग है, जिसके कई फायदे हैं।
1) एनएसएस 500 - 1500घंटे तक।
2) कोटिंग की इलेक्ट्रोड क्षमता Fe और Zn के बीच है, जो एल्यूमीनियम भागों की असेंबली के लिए अधिक उपयुक्त है।
3) कोटिंग की कठोरता अधिक है, और सजावटी प्रभाव बहुत अच्छा है।
4) लगभग कोई हाइड्रोजन उत्सर्जक नहीं है, और इसका उपयोग उच्च शक्ति वाले फास्टनरों के लिए किया जा सकता है।
5) अच्छा गर्मी प्रतिरोध (यह सामान्य रूप से 8009C से नीचे इस्तेमाल किया जा सकता है)।
वर्तमान जस्ता-निकल कोटिंग का मुख्य नुकसान उच्च कीमत (जस्ता चढ़ाना का लगभग 6 गुना) है, लेकिन इसके उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन को लोगों द्वारा अधिक से अधिक व्यापक रूप से मान्यता दी गई है।
3. कोटिंग प्रौद्योगिकी
कोटिंग प्रौद्योगिकी कुछ उपकरणों के साथ वस्तुओं की सतह पर विशिष्ट कोटिंग्स के अनुप्रयोग को संदर्भित करती है और सतह पर एक सघन, निरंतर और समान फिल्म बनाने के तरीके हैं, जो तब सुरक्षात्मक या सजावटी गुणों को बनाने के लिए प्राकृतिक या कृत्रिम तरीकों से सूख जाती है और ठीक हो जाती है। कार्यात्मक कोटिंग्स के लिए एक सतह उपचार प्रौद्योगिकी।
फास्टनरों में, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग तकनीक जिंक-क्रोमियम कोटिंग तकनीक है, जो स्टील के हिस्सों पर जिंक-क्रोमियम कोटिंग्स को कोटिंग करके और उन्हें पूरी तरह से बंद सर्किट में पकाने से स्टील के हिस्सों की सतह पर बनने वाली एक तरह की कोटिंग है। परत, जिसे डैक्रोमेट उपचार भी कहा जाता है, जिसमें निम्नलिखित उत्कृष्ट विशेषताएं हैं।
1) एनएसएस 500 ~ 1000 घंटे तक पहुंच सकता है।
2) अच्छी पारगम्यता।
3) हाइड्रोजन उत्सर्जन के लिए कोई संवेदनशीलता नहीं।
4) पर्यावरण प्रदूषण कम है।
5) फास्टनर के रूप में, इसकी टॉर्क-प्रीलोड स्थिरता बहुत अच्छी है।
6) कीमत मध्यम है (लगभग दो बार जस्ती)।
Dacromet उपचार के मुख्य रूप से निम्नलिखित नुकसान हैं:
1) खराब पहनने का प्रतिरोध (कठोरता केवल 1 एच है)।
2) रंग एकल है (केवल चांदी सफेद और चांदी ग्रे), और सजावटी प्रभाव खराब है।
3) खराब चालकता, प्रवाहकीय कनेक्शन वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं है।
4. स्टील के संगठनात्मक रूप को बदलें
4.1 संरचना में परिवर्तन (जैसे स्टेनलेस स्टील)
स्टेनलेस स्टील स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त नाम है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छा सजावटी प्रभाव है, और इसका व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध तंत्र मुख्य रूप से इस प्रकार है।
1) जब सीआर सामग्री 13 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो स्टील की इलेक्ट्रोड क्षमता नकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता से सकारात्मक इलेक्ट्रोड क्षमता तक बढ़ जाएगी, जिससे स्टील मैट्रिक्स स्वयं "निष्क्रिय" हो जाएगा;
2) Cr स्टील की सतह पर एक सघन Cr-रिच पैसिवेशन फिल्म बनाएगा, जिससे सब्सट्रेट की और सुरक्षा होगी।
3) स्टेनलेस स्टील में बांटा गया है: मार्टेंसिटिक स्टील, फेरिटिक स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टील, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील इत्यादि, जिनमें से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में ए 2, ए 4 स्टेनलेस स्टील जैसे सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध हैं।
स्टेनलेस स्टील में मुख्य रूप से निम्नलिखित कमियां हैं: ① उपज शक्ति बहुत कम है (आमतौर पर 300 एमपीए से अधिक नहीं), जो प्रमुख संरचनात्मक भागों के कनेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं है।
②यह धागा जब्ती होने का खतरा है। जब स्टेनलेस स्टील के बोल्ट कड़े होते हैं, तो धागे की सतह को नुकसान पहुंचाना आसान होता है। इस समय, यह अनायास ऑक्साइड परत की एक परत का उत्पादन करेगा, जो बोल्ट के आसंजन और लॉकिंग को तेज करेगा।
③ अंतरग्रहीय जंग के लिए प्रवण। स्टेनलेस स्टील में सी और सीआर एक निश्चित तापमान पर यौगिक बनाते हैं, विशेष रूप से अनाज की सीमा के पास, जो अनाज की सीमा पर "सीआर-खराब क्षेत्र" का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप अनाज की सीमा का क्षरण होता है।
④ सीआई माध्यम (ए 4 स्टेनलेस स्टील को छोड़कर) के लिए खराब संक्षारण प्रतिरोध।
⑤ कीमत अधिक है (डैक्रोमेट से लगभग 4 गुना)।
4.2 ताप उपचार अवस्था में परिवर्तन
लोहा और इस्पात सामग्री मुख्य रूप से बहु-चरण संरचनाएं हैं (द्वितीयक चरण जैसे अशुद्धता, कार्बाइड और इंटरमेटेलिक यौगिक आमतौर पर स्टील में कैथोड के रूप में मौजूद होते हैं, और एनोड के रूप में Fe मैट्रिक्स)। मल्टीफ़ेज़ संरचना में चरणों के बीच एक संभावित अंतर होता है, जिससे एक जंग माइक्रो-बैटरी बनती है। दूसरा चरण एनोडिक पैसिवेशन चरण या कैथोडिक विघटन चरण हो सकता है, जो दोनों मैट्रिक्स के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगा।
जैसे कि स्टेनलेस स्टील, वेल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए। स्टेनलेस स्टील के उच्च तापमान समाधान उपचार के अधीन होने के बाद, इसे 400C और 850C के बीच गर्म किया जाता है, और बड़ी मात्रा में CrsC बनता है। और सीआर, सी; कार्बाइड अनाज की सीमा के साथ अवक्षेपित होगा, जिससे अनाज की सीमा के पास एक Cr-poor क्षेत्र बन जाता है। कार्बाइड जंग सेल के कैथोड के रूप में कार्य करता है, और सीआर-गरीब क्षेत्र जंग सेल के एनोड के रूप में कार्य करता है, जिससे अनाज की सीमा का क्षरण होता है और इसका संक्षारण प्रतिरोध बहुत कम हो जाएगा।
