का उपयोगउच्च शक्ति वाले बोल्टबहुत व्यापक है, जैसे कि एयरोस्पेस, पेट्रोलियम मशीनरी, बड़ी कारों/ट्रकों आदि में। उच्च शक्ति वाले बोल्ट के उपयोग के दौरान, सामान्य विफलता मोड फ्रैक्चर है। बोल्ट की फ्रैक्चर स्थिति उपयोग के आधार पर भिन्न होती है। कुछ उच्च शक्ति वाले बोल्ट थकान फ्रैक्चर हैं, कुछ भंगुर फ्रैक्चर हैं, और कुछ दोष फ्रैक्चर हैं। फास्टनरों और बोल्ट के उपयोग की हमारी समझ के आधार पर, झोंगहुआ स्टैंडर्ड पार्ट्स नेटवर्क सामान्य फ्रैक्चर आकृति विज्ञान आरेख और उच्च शक्ति वाले बोल्ट के संबंधित कारणों को नीचे साझा करेगा।
उदाहरण 1: उच्च शक्ति वाले बोल्ट के थकान फ्रैक्चर रूप का आकृति विज्ञान आरेख
चित्र 1 उच्च शक्ति वाले बोल्टों के थकान फ्रैक्चर को दर्शाता है
उनमें से, फ्रैक्चर ए एक लचीला फ्रैक्चर है, और फ्रैक्चर बी एक थकान फ्रैक्चर है। जब थकान फ्रैक्चर और कठोरता फ्रैक्चर एक साथ मौजूद होते हैं, तो थकान फ्रैक्चर पहला फ्रैक्चर होता है, इसलिए यह अनुमान लगाया जा सकता है कि बी स्टील बोल्ट पहला फ्रैक्चर है। बोल्ट बी के ए ~ बी अनुभाग में थ्रेड्स के ढीले फिट के परिणामस्वरूप स्थिति बी पर तनाव एकाग्रता हुई। समय के साथ, क्रैंकशाफ्ट रोटेशन के वैकल्पिक तनाव के तहत माइक्रोक्रैक धीरे-धीरे विकसित हुए, अंततः मल्टी-सोर्स थकान फ्रैक्चर का कारण बने। बी स्टील बोल्ट टूटने के बाद, ए स्टील बोल्ट क्रैंकशाफ्ट रोटेशन द्वारा उत्पन्न बल को सहन करने में असमर्थ था, जिसके परिणामस्वरूप ओवरलोड फ्रैक्चर हुआ। संक्षेप में, बी के ए~बी अनुभाग में धागों का ढीला फिटस्टील बोल्टइस क्षेत्र में बोल्ट और स्क्रू होल के धागे घिस गए हैं। बैलेंस ब्लॉक और क्रैंक आर्म भी ढीले हो गए हैं, जिसके परिणामस्वरूप दोनों के बीच कनेक्शन सतह पर सूक्ष्म कंपन के धब्बे बन गए हैं। उसी समय, स्थिति बी पर तनाव एकाग्रता होती है, और लंबे समय तक क्रैंकशाफ्ट रोटेशन के वैकल्पिक तनाव के तहत, सूक्ष्म दरारें धीरे-धीरे बनती हैं, जिससे अंततः मल्टी-सोर्स थकान फ्रैक्चर होता है। बी स्टील बोल्ट टूटने के बाद, ए स्टील बोल्ट क्रैंकशाफ्ट रोटेशन द्वारा उत्पन्न बल को सहन करने के लिए अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप ओवरलोड फ्रैक्चर, बैलेंस ब्लॉक उड़ जाता है और इंजन घटकों को नुकसान होता है। स्टील बोल्ट का फ्रैक्चर स्थापना के दौरान बैलेंस ब्लॉक फिक्सिंग बोल्ट के अपर्याप्त कसने वाले अक्षीय बल से संबंधित है।
उदाहरण 2: उच्च शक्ति वाले बोल्ट के भंगुर फ्रैक्चर रूप का आकृति विज्ञान आरेख
चित्र 2 बोल्ट के भंगुर फ्रैक्चर को दर्शाता है
उच्च शक्ति वाले बोल्ट की फ्रैक्चर सतह के मैक्रोस्कोपिक विश्लेषण से पता चलता है कि चित्र 2 में बोल्ट एक भंगुर फ्रैक्चर सतह से संबंधित है। यांत्रिक गुणों के आगे के परीक्षण से पता चलता है कि उच्च-शक्ति बोल्ट की कठोरता और शक्ति संकेतक अपेक्षाकृत अधिक हैं, उच्च उपज-से-शक्ति अनुपात के साथ 0.95; ताकत और कठोरता में वृद्धि के साथ लम्बाई, क्रॉस-सेक्शनल सिकुड़न और प्रभाव ऊर्जा सभी नियमित रूप से कम हो जाती हैं। इसलिए,बोल्टऑपरेशन के दौरान पूर्व कसने वाले बल, बार-बार वैकल्पिक तनाव और उच्च दबाव वाले कंपन भार के अधीन होते हैं, और साइट पर उपयोग के दौरान अक्सर भंगुर फ्रैक्चर होता है। परीक्षण किए गए यांत्रिक प्रदर्शन डेटा से पता चलता है कि सामग्री की कठोरता में सुधार आवश्यक है। सामग्री निर्धारण के मामले में, कठोरता में सुधार के लिए शक्ति सूचकांक को उचित रूप से कम करना एक अच्छा रोटेशन है। बोल्ट के व्यास को बढ़ाकर बलि की ताकत की भरपाई की जा सकती है।
उदाहरण 3: उच्च शक्ति वाले बोल्ट के दोष फ्रैक्चर रूप का आकृति विज्ञान आरेख
चित्र 3 उच्च शक्ति वाले बोल्ट के दोष फ्रैक्चर को दर्शाता है
चित्र 3: जब एक उच्च शक्ति वाला बोल्ट टूटता है, तो यह उच्च स्तर की तनाव सांद्रता के साथ थ्रेडेड खांचे के कक्ष में दरार डालना शुरू कर देता है। दरार की शुरुआत वाली जगह पर कई फटने वाले किनारे होते हैं, मुख्य रूप से दरार के रूप में, और अंतरग्रैनुलर फ्रैक्चर विशेषताओं को प्रदर्शित करते हैं। बोल्ट तनाव के अधीन है
इंटरग्रेनुलर फ्रैक्चर की घटना. दरार स्रोत से फ्रैक्चर शुरू होने के बाद, दरार तेजी से और अस्थिर रूप से फैलती है जब तक कि यह फ्रैक्चर न हो जाए। सामग्री के अंदर मोटे अनाज और अनाज सीमा पृथक्करण दोषों की उपस्थिति से वास्तविक स्वीकार्य तनाव में कमी आती है, जो तेजी से अस्थिर दरार प्रसार के लिए एक शर्त भी है। माइक्रोक्रैक का निर्माण गलाने के दौरान अपूर्ण डीगैसिंग और स्लैगिंग से संबंधित है। बोल्ट के असेंबली टॉर्क में काफी उतार-चढ़ाव होता है, और अत्यधिक कसने की घटना होती है; बोल्ट हेड और रॉड के जोड़ पर गोल कोने की त्रिज्या में काफी उतार-चढ़ाव होता है, और उनमें से कुछ मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। बोल्ट उत्पादन प्रक्रिया में आयामी सटीकता के अप्रभावी नियंत्रण की समस्या है।
बोल्ट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आर-कोण बनाने वाली सतह पर घिसाव और कामकाजी सतह पर थर्मल थकान दरारें जैसे दोष पाए गए।उच्च शक्ति वाला बोल्ट गर्म घाट का साँचा। मोल्ड समर्थन सतह गंभीर रूप से खराब हो गई थी और संक्षारित हो गई थी, और चिपकने वाली टेप के साथ समायोजन किया गया था। इसके अतिरिक्त, उत्पादन स्थल पर बोल्ट हेड रॉड जोड़ का आर मान नियंत्रित नहीं किया गया था। ये दोष मोल्ड को बोल्ट समाक्षीयता और लंबवतता जैसी आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने से रोकते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और बोल्ट फ्रैक्चर के जोखिम को बढ़ा सकता है।
