फास्टनरों का भूतल उपचार - इलेक्ट्रोप्लेटिंग

1】, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोड:

जब रिवेटेड फास्टनरों की पहचान की बात आती है, तो हमने सतह के उपचार के लिए प्रत्यय कोड का उल्लेख किया है, जो उनकी सतह पर चढ़ाना के प्रकार का प्रतिनिधित्व करता है।

नीचे, हमने आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सतह उपचार विधियों पर विस्तृत जानकारी संकलित की हैफास्टनर. निम्न तालिका दर्शाती है:

2】, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के संबंध में:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग फास्टनरों को उनकी सतह के गुणों को बदलने और ऑक्सीकरण और क्षरण को रोकने के लिए धातु कोटिंग के साथ कोटिंग करने की प्रक्रिया है। कोटिंग धातु आम तौर पर संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं से बनी होती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग न केवल फास्टनरों के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, बल्कि पहनने से रोकने, चालकता, गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने और सतह को चिकनी और अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक बनाने के लिए कठोरता भी बढ़ाती है।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु या अन्य सामग्रियों की सतह पर धातु की फिल्म को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करने की प्रक्रिया है। नीचे फास्टनरों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कुछ कोटिंग्स का संक्षिप्त परिचय दिया गया है।

1. इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग

इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग फास्टनरों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग है, जिसकी उपस्थिति अच्छी है और यह अपेक्षाकृत सस्ती है। यह सफेद जस्ता, नीला जस्ता, रंगीन जस्ता और काला जस्ता जैसे रंगों में आता है। अन्य धातु कोटिंग्स की तुलना में, जस्ता अपेक्षाकृत सस्ती और इलेक्ट्रोप्लेटिंग में आसान धातु है। हालाँकि, इसका संक्षारण-रोधी प्रदर्शन औसत है, और जस्ता चढ़ाना के तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण में 72 घंटे से कम समय लगता है। बेशक, विशेष सीलिंग एजेंटों का भी उपयोग किया जाता है, जो तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण को 200 घंटे से अधिक समय तक चला सकता है। हालाँकि, कीमत सामान्य जस्ता चढ़ाना की तुलना में 5-8 गुना अधिक महंगी है।

निम्नलिखित चित्र दर्शाता हैशिकंजानीले और सफेद जस्ता के साथ चढ़ाया हुआ:

निम्नलिखित चित्र दर्शाता हैबोल्टरंगीन जिंक की इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए:

2. इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल

इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल फास्टनरों का उपयोग आम तौर पर उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां उच्च संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी चालकता दोनों की आवश्यकता होती है। हवा में इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल परत की स्थिरता बहुत अधिक होती है। धात्विक निकल की मजबूत निष्क्रियता क्षमता के कारण, सतह पर एक बेहद पतली निष्क्रियता फिल्म जल्दी बनाई जा सकती है, जो वायुमंडल, क्षार और कुछ एसिड के क्षरण का विरोध कर सकती है। इलेक्ट्रोप्लेटेड निकल में उत्कृष्ट पॉलिशिंग प्रदर्शन होता है, और पॉलिशिंग के बाद इसकी चमक लंबे समय तक बनाए रखी जा सकती है। इसके अलावा, निकल कोटिंग की उच्च कठोरता फास्टनरों के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है।

निम्नलिखित चित्र दर्शाता हैहेक्सागोनल सॉकेट बोल्टनिकल चढ़ाना के साथ:

3. ऑक्सीकरण

ऑक्सीडेशन ब्लैकनिंग + ऑयल कोटिंग औद्योगिक फास्टनरों के लिए एक लोकप्रिय कोटिंग है क्योंकि यह सबसे सस्ती है और ईंधन की खपत से पहले अच्छी लगती है। तेल की उपस्थिति में, नमक स्प्रे परीक्षण केवल 3-5 घंटे तक ही चल सकता है। काले फास्टनरों के टॉर्क और पूर्व कसने वाले बल के बीच स्थिरता भी खराब है। यदि इसमें सुधार की आवश्यकता है, तो पेंच लगाने से पहले असेंबली के दौरान आंतरिक धागों पर ग्रीस लगाया जा सकता है।

निम्नलिखित चित्र ऑक्सीकरण और कालेपन को दर्शाता हैबोल्ट:

4. क्रोमियम चढ़ाना

फास्टनरों पर क्रोमियम चढ़ाना का उपयोग आमतौर पर सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। क्रोमियम कोटिंग वातावरण में बहुत स्थिर है, रंग बदलना और चमक खोना आसान नहीं है, और इसमें उच्च कठोरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। अच्छे क्रोम प्लेटेड फास्टनरों स्टेनलेस स्टील के समान ही महंगे हैं, लेकिन उन्हें केवल क्रोम प्लेटेड फास्टनरों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जब स्टेनलेस स्टील की ताकत अपर्याप्त होती है। इसलिए, उच्च संक्षारण-रोधी आवश्यकताओं वाले औद्योगिक क्षेत्रों में इनका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। संक्षारण को रोकने के लिए, क्रोम प्लेटिंग से पहले तांबे और निकल को चढ़ाया जाना चाहिए। क्रोमियम चढ़ाना 650 डिग्री के उच्च तापमान का सामना कर सकता है, लेकिन इसमें इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग के समान हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या होती है।

निम्नलिखित चित्र दर्शाता हैबोल्टक्रोम प्लेटिंग के साथ:

3】, इलेक्ट्रोप्लेटिंग मानक और गुणवत्ता निरीक्षण:

फास्टनरों की सतह के उपचार के लिए राष्ट्रीय मानक GB/T5267.1-2002 थ्रेडेड फास्टनरों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग के लिए मानक है। इस मानक में दो मानक शामिल हैं: GB/T5267.1-2002 फास्टनरों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग और GB/T5267.2-2002 फास्टनरों पर गैर इलेक्ट्रोलाइटिक जिंक शीट कोटिंग। यह मानक थ्रेडेड फास्टनरों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग्स के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 4042-1999 के बराबर है।

फास्टनरों की सतह के उपचार का मुख्य उद्देश्य उनके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना और उनकी विश्वसनीयता और अनुकूलन क्षमता को बढ़ाना है। मुख्य उपाय संक्षारण प्रतिरोध है, उसके बाद उपस्थिति।

फास्टनरों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग कोटिंग की गुणवत्ता मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से आंकी जाती है:

1. दृश्य निरीक्षण

की सतहफास्टनरचिकनी होनी चाहिए, अच्छी चमक के साथ और कोई छूटी हुई परत नहीं होनी चाहिए। इसमें कोई गंदगी, छिद्र, पिनहोल, छिलना, झुलसा हुआ लेप, सुस्त, छिलना, छिलना और स्पष्ट धारियाँ नहीं होनी चाहिए, साथ ही गड्ढे, काली परत का लावा, ढीला, टूटा हुआ, छिला हुआ पैसिवेशन फिल्म और गंभीर पैसिवेशन निशान नहीं होना चाहिए।

2. कोटिंग की मोटाई

फास्टनरों की कोटिंग की मोटाई सीधे वायुमंडल में उनके संक्षारण प्रतिरोध से संबंधित होती है, लेकिन यदि यह बहुत मोटी है, तो स्थापना के दौरान थ्रेड हस्तक्षेप हो सकता है। आम तौर पर कोटिंग की मोटाई 4-12um रखने की अनुशंसा की जाती है।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग मानक की औसत मोटाई 54 um (3/8 से कम या उसके बराबर व्यास के लिए 43 um) है, और न्यूनतम मोटाई 43 um (3/8 से कम या उसके बराबर व्यास के लिए 37 um) है।

3. कोटिंग वितरण

फास्टनरों की सतह पर कोटिंग्स का एकत्रीकरण अलग-अलग जमाव विधियों के साथ भिन्न होता है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान, धातु की कोटिंग बाहरी किनारों पर समान रूप से जमा नहीं होती है, और कोनों पर एक मोटी कोटिंग प्राप्त होती है। फास्टनर के थ्रेडेड हिस्से में, सबसे मोटी कोटिंग धागे के शीर्ष पर स्थित होती है, धीरे-धीरे धागे के किनारे पतली होती जाती है, और सबसे पतली परत धागे के नीचे जमा होती है।

दूसरी ओर, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग इसके विपरीत है, जिसमें आंतरिक कोनों और धागों के निचले भाग पर मोटी कोटिंग जमा हो जाती है। यांत्रिक चढ़ाना की धातु जमाव प्रवृत्ति गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग के समान होती है, लेकिन यह चिकनी होती है और पूरी सतह पर अधिक समान मोटाई होती है।

4. हाइड्रोजन भंगुरता

फास्टनरों के प्रसंस्करण और उपचार के दौरान, विशेष रूप से चढ़ाना और बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं से पहले एसिड और क्षार धोने के दौरान, सतह हाइड्रोजन परमाणुओं को अवशोषित करती है और जमाव प्रक्रिया के दौरान हाइड्रोजन उत्पन्न करती है। जब फास्टनर को कस दिया जाता है, तो हाइड्रोजन तनाव के सबसे अधिक केंद्रित हिस्से की ओर स्थानांतरित हो जाता है, जिससे दबाव उसकी ताकत से अधिक बढ़ जाता है और सतह पर छोटे-छोटे फ्रैक्चर हो जाते हैं। हाइड्रोजन नवगठित दरारों में रिसता है। दबाव टूटने से घुसपैठ का यह चक्र फास्टनर के टूटने तक जारी रहता है। आमतौर पर पहले तनाव आवेदन के कुछ घंटों के भीतर होता है। हाइड्रोजन के भंगुर होने के खतरे को खत्म करने के लिए, फास्टनरों को चढ़ाने के 3 घंटे के भीतर गर्म और बेक किया जाना चाहिए ताकि हाइड्रोजन कोटिंग से बाहर निकल सके, आमतौर पर लगभग 200 डिग्री के तापमान पर, और प्रसंस्करण का समय उनके आधार पर निर्धारित किया जाता है। आवश्यक तन्य शक्ति.

इस तथ्य के कारण कि यांत्रिक गैल्वनाइजिंग गैर-इलेक्ट्रोलाइट है, यह प्रभावी रूप से हाइड्रोजन भंगुरता के खतरे को समाप्त करता है, इसलिए गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड फास्टनरों को शायद ही कभी हाइड्रोजन भंगुरता का अनुभव होता है।

4】, का ताप उपचारफास्टनर:

हीट ट्रीटमेंट फास्टनरों की आंतरिक संरचना को बदलने और अपेक्षित प्रदर्शन, संगठन और संरचना को प्राप्त करने के लिए हीटिंग, इन्सुलेशन और कूलिंग की प्रक्रिया है। गर्मी उपचार में एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़का लगाना "चार आग" हैं, जिनमें से शमन और तड़का आपस में घनिष्ठ रूप से संबंधित हैं और अक्सर एक साथ उपयोग किए जाते हैं।

एनीलिंग एक वर्कपीस को उचित तापमान पर गर्म करने और इसे एक निश्चित अवधि के लिए रखने की प्रक्रिया है, फिर इसे धीरे-धीरे ठंडा करके इसकी आंतरिक संरचना की संतुलन स्थिति को प्राप्त करने या उस तक पहुंचने की प्रक्रिया है, जिससे पिछली प्रक्रिया से उत्पन्न आंतरिक तनाव को मुक्त किया जा सके। , और आगे शमन की तैयारी के रूप में अच्छी प्रक्रिया और उपयोग प्रदर्शन प्राप्त करना।

सामान्यीकरण किसी वर्कपीस को उपयुक्त तापमान तक गर्म करने और फिर उसे हवा में ठंडा करने की प्रक्रिया है। सामान्यीकरण का प्रभाव एनीलिंग के समान होता है, लेकिन परिणामी माइक्रोस्ट्रक्चर बेहतर होता है और आमतौर पर सामग्री के काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग कम आवश्यकताओं वाले कुछ हिस्सों के लिए अंतिम ताप उपचार के रूप में किया जा सकता है।

शमन एक शमन माध्यम जैसे पानी, तेल, या अन्य अकार्बनिक नमक समाधान या कार्बनिक जल समाधान में हीटिंग और इन्सुलेशन के बाद वर्कपीस का तेजी से ठंडा होना है।

टेम्परिंग से तात्पर्य बुझी हुई वर्कपीस को कमरे के तापमान से ऊपर लेकिन 650 डिग्री से नीचे लंबे समय तक उचित तापमान पर रखने से है, जिसके बाद ठंडा किया जाता है, जिससे बुझी हुई वर्कपीस की भंगुरता कम हो सकती है।

चारों आग अलग-अलग ताप तापमान और शीतलन विधियों के साथ अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाओं में विकसित हुईं। एक निश्चित स्तर की ताकत और कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन और उच्च तापमान तड़के के संयोजन की प्रक्रिया को शमन और तड़का कहा जाता है।