1) जस्ती
इलेक्ट्रो-galvanizing वाणिज्यिक फास्टनरों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया कोटिंग है। यह सस्ता है, उपस्थिति भी अच्छी लग रही है, आप काले, सैन्य हरे रंग कर सकते हैं। हालांकि, अपनी विरोधी-जंग गुणों के सामान्य में, सबसे कम (कोटिंग) परत कोटिंग जस्ता अपनी संक्षारण प्रतिरोध है। तटस्थ नमक स्प्रे, लेकिन यह भी उपयोग विशेष सील एजेंट, तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 200 घंटे या अधिक, के लिए बनाने के 72 घंटे के भीतर सामान्य में परीक्षण, लेकिन कीमत महंगी है, आम तौर पर 5 से 8 बार जस्ता है।
प्रक्रिया विद्युत जस्ती grade10.9 परे बोल्ट आम तौर पर के साथ इलाज कर रहे हैं नहीं, तो हाइड्रोजन embrittlement का उत्पादन करने के लिए आसान है। हालांकि चढ़ाना हाइड्रोजन के लिए ओवन के बाद इस्तेमाल किया जा सकता, लेकिन निष्क्रिय फिल्म 60 ℃ या अधिक नष्ट हो जाएगा, इस प्रकार dehydrogenation mustbe processedbefore passivation। गरीब operability, उच्च लागत संसाधन। वास्तव में, सामान्य निर्माता dehydrogenation, करने के लिए पहल तक नहीं ले जाएगा एक विशिष्ट customerand #39; s अनिवार्य आवश्यकताओं।
इलेक्ट्रो जस्ती फास्टनरों टोक़ - preload बल संगति गरीब और अस्थिर, आम तौर पर कनेक्शन के महत्वपूर्ण भागों के लिए उपयोग नहीं है। टोक़ - preload एकरूपता, बेहतर बनाने के लिए भी सामग्री के साथ स्नेहन में सुधार और टोक़ - preload बल स्थिरता में सुधार करने के लिए विधि चढ़ाना के बाद लेपित किया जा कर सकते हैं।
2) फॉसफतिंग
Phosphatingis सस्ता thangalvanized, andcorrosion प्रतिरोध भी बदतर है। फॉसफतिंग तेल के साथ लेपित किया जा चाहिए, अपनी जंग के प्रतिरोध और प्रदर्शन तेल के साथ बहुत अच्छे संबंध है। उदाहरण के लिए, सामान्य में लेपित फॉसफतिंग विरोधी फंगी तेल के बाद, केवल 10 से 20 घंटे तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण है। लेपित उच्च ग्रेड विरोधी फंगी तेल, यह 96 के लिए 72 घंटे तक पहुँच सकते हैं। लेकिन इसकी कीमत आम तौर पर 2-3 timesof फॉस्फेट कोटिंग तेल है।
दो में प्रयुक्त फॉसफतिंग फास्टनरों जस्ता-आधारित फॉस्फेट और मैंगनीज-आधारित फॉसफतिंग। जस्ता फॉसफतिंग स्नेहन प्रदर्शन मैंगनीज फॉस्फेट से बेहतर है, मैंगनीज फॉस्फेट बेहतर incorrosion प्रतिरोध है। यह तापमान 225 ° F और 400 ° F (107 डिग्री सेल्सियस से 204 ° सेल्सियस) के बीच में इस्तेमाल किया जा सकता।
औद्योगिक फास्टनरों फॉसफतिंग तेलों के साथ इलाज कर रहे हैं। अपने टोक़-कस बल के कारण स्थिरता बहुत अच्छा है, विधानसभा की उम्मीद कस को प्राप्त करने के लिए डिजाइन गारंटी कर सकते हैं आवश्यकताओं, soitand #39; s widelyusedin उद्योग। विशेष रूप से कनेक्शन के कुछ महत्वपूर्ण अंश। इस तरह के रूप में, कनेक्शन इस्पात, इंजन जोड़ने रॉड बोल्ट, नट, सिलेंडर सिर, मुख्य असर, चक्का बोल्ट, व्हील बोल्ट और पागल।
उच्च शक्ति बोल्ट फॉसफतिंग हाइड्रोजन embrittlement समस्या से बचने, तो औद्योगिक क्षेत्र abovegrade 10.9generally में सतह के उपचार कोटिंग फॉस्फेट का उपयोग करने के लिए का उपयोग करें।
3) ऑक्सीकरण (काले ऑक्साइड)
काले + तेल है क्योंकि यह सस्ता है और तेल समाप्त होने से पहले अच्छा लग रहा है एक बहुत लोकप्रिय के लिए औद्योगिक फास्टनरों, कोटिंग। चूंकि यह लगभग कोई जंग प्रतिरोध है, यह जल्दी से जंग के बाद तेल से मुक्त होगा। तेल राज्य, तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण कर सकते हैं केवल पहुँच में 3 से 5 घंटे है।
काला बांधनेवाला पदार्थ टोक़ - preload बल निरंतरता भी गरीब है। सुधार के लिए, तेल पर आंतरिक धागे पर विधानसभा में हो सकते हैं और फिर खराब कर दिया।
4) विद्युत कैडमियम
कैडमियम कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध है बहुत अच्छा, विशेष रूप से समुद्री atmosphereitand में #39; s muchbetterthan अन्य सतह के उपचार। कैडमियम takeshigh प्रसंस्करण अपशिष्ट तरल के costin विद्युत, इसकी कीमत के बारे में 15 से 20 बार की इलेक्ट्रो जस्ती है। तो सामान्य उद्योग itand #39; s शायद ही कभी, केवल कुछ विशिष्ट वातावरण के लिए, ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म और फास्टनरों HNA विमानों के लिए likeoil इस्तेमाल किया।
5) क्रोमियम विद्युत
क्रोमियम कोटिंग वातावरण में बहुत स्थिर, कठिन tolose चमक, उच्च कठोरता और goodcorrosion प्रतिरोध है। फास्टनरों पर क्रोमियम चढ़ाना आम तौर पर एक सजावटी प्रभाव के रूप में प्रयोग किया जाता है। एक अच्छा क्रोम चढ़ाना fastenersnearly ofstainless स्टील, onlywhen स्टेनलेस स्टील शक्ति खर्च पर्याप्त नहीं है, क्रोम फास्टनरों ले thereplacement ही है, क्योंकि उच्च संक्षारण resistanceitand #39; के औद्योगिक क्षेत्रों में एस शायद ही कभी इस्तेमाल किया।
जंग को रोकने के लिए, क्रोम चढ़ाना तांबा और निकेल द्वारा पहले होना चाहिए। क्रोमियम कोटिंग्स 1,200 ° F (650 ° C) के रूप में के रूप में उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। तथापि italsoexisthydrogen embrittlement आसा समस्या।
6) चांदी, निकल
चांदी चढ़ाना दोनों संक्षारण प्रतिरोधी andsolid स्नेहक infasteners हो सकता है। लागत के कारणों के लिए, चांदी चढ़ाया, पागल कर रहे हैं बोल्ट नहीं इस्तेमाल कर रहे हैं, और कभी-कभी छोटे बोल्ट चढ़ाया चांदी भी कर रहे हैं। चांदी हवा में अपनी चमक खो देता है, लेकिन यह 1600 डिग्री फारेनहाइट पर काम करता है। इसलिए, अपनी उच्च तापमान और स्नेहन विशेषताओं, उच्च तापमान फास्टनरों पर कार्य करने के लिए लोगों का उपयोग, नट बोल्ट, के ऑक्सीकरण रोकने को मार डाला।
बांधनेवाला पदार्थ निकल मढ़वाया, मुख्य रूप से दोनों विरोधी जंग, लेकिन यह भी एक अच्छी जगह की विद्युत चालकता के लिए इस्तेमाल किया। जैसे वाहन बैटरी टर्मिनलों और इतने पर।
7) गर्म-dipGalvanized
गर्म-dipgalvanized करने के लिए एक तरल गर्मी प्रसार कोटिंग के तहत गरम किया जाता है। कोटिंग thicknessis 15 ~ 100μm, anditand #39; संक्षारक प्रतिरोध में, और इस परियोजना के लिए और अधिक नियंत्रण करने के लिए मुश्किल लेकिन संलग्न। गर्म स्नान जस्ता प्रसंस्करण की प्रक्रिया में गंभीर प्रदूषण, जस्ता अपशिष्ट और जस्ता भाप।
फास्टनरों में कोटिंग की मोटाई के रूप में, यह fittingproblem में आंतरिक और बाह्य पेंच के कारण। इस समस्या के समाधान के लिए दो तरीके हैं। एक isplating firstand फिर हमला आंतरिक थ्रेड, हालांकि screwcan पेंच की समस्या का समाधान, लेकिन italso जंग प्रतिरोध कम। अन्य oneiswhen tappingthe अखरोट, धागे के बारे में 0.16 है ~ 0.75 मिमी greaterthanstandard (M5 ~ M30), और उसके बाद गरम dipgalvanized, यद्यपि यह रोटेशन की समस्या का समाधान कर सकते हैं, लेकिन शक्ति को कम करने की लागत का भुगतान। वर्तमान में, वहाँ एक ताला लगा धागा - संयुक्त राज्य अमेरिका है, एक आंतरिक धागा इस समस्या को हल कर सकते हैं। जब खाई बड़ी है, हो सकता है क्योंकि इसके आंतरिक और बाह्य धागे को कड़ा कर दिया हैं नहीं कोटिंग की मोटाई को समायोजित करने के लिए उपयोग किया है, यह पेंच युग्मन, जबकि प्रदर्शन के संरक्षण को प्रभावित नहीं करती और शक्ति अक्षुण्ण, अप्रभावित रहता है।
गरम dipgalvanizing प्रसंस्करण के तापमान के कारण, यह grade10.9 से परे इस्तेमाल किया forfasteners नहीं हो सकता।
8) Sherardinzing
Sherardizing एक जिंक पाउडर ठोस राज्य धातुकर्म तापीय प्रसार कोटिंग है। इसकी एकरूपता अच्छा है, धागा, ब्लाइंड होल एक समान परत प्राप्त कर सकते हैं। Thicknessis generallybetween10 चढ़ाना ~ 110μm, और त्रुटि controlledless than10% किया जा कर सकते हैं। इसका संबंध ताकत जिंक कोटिंग (इलेक्ट्रो जस्ती, गर्म स्नान जस्ता, dacromet) में सब्सट्रेट और संक्षारण प्रतिरोध के लिए सबसे अच्छा है। प्रदूषण मुक्त, की प्रक्रिया ज्यादातर पर्यावरण के अनुकूल।
9) Dacromet
वहाँ है कोई हाइड्रोजन embrittlement समस्या, और टोक़ - preload बल संगति बहुत अच्छा है। यदि आप क्रोमियम की पर्यावरणीय समस्याओं पर विचार नहीं है, यह वास्तव में उच्च शक्ति फास्टनरों की उच्च संक्षारण आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है।
