कोई अच्छी सफाई विधि नहीं है, मुख्य रूप से ठंडे हेडिंग या कटिंग के दौरान फास्टनरों की सतह से जुड़े अवशिष्ट शीतलन तेल की सफाई के लिए, और सतह पर अवशिष्ट तेलफास्टनरहीट ट्रीटमेंट ऑयल में शमन के बाद।
01 क्षार जल सफाई विधि
सरल क्षारीय जल सफाई एक प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष हीटिंग प्रकार की सफाई टैंक है, और सफाई समाधान 3% ~ 10% N2CO3 या NaOH जलीय घोल है। के लिएस्व -दोहन शिकंजा यह कार्बोबराइजिंग या कार्बोनिट्राइडिंग से गुजरता है, 5% से 10% सोडियम कार्बोनेट समाधान को 50-70 डिग्री तक गर्म किया जाता है, अक्सर तड़के से पहले मध्यवर्ती सफाई के लिए उपयोग किया जाता है। कनेक्टेड मेष बेल्ट भट्ठी इस श्रेणी से संबंधित है। फास्टनर सफाई आम तौर पर छिड़काव और विसर्जन की एक दोहरी विधि को अपनाती है। यदि गर्म पानी का उपयोग फ्लशिंग के लिए किया जाता है, तो प्रभाव बेहतर होता है, और फिर उच्च दबाव वाले एयरफ्लो का उपयोग सुखाने के लिए किया जाता है। क्षारीय पानी की सफाई विधि का मुख्य नुकसान यह है कि सफाई प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है, विशेष रूप से ब्लाइंड होल और फास्टनरों के खांचे के लिए, जो दाग और अवशेषों से ग्रस्त हैं। क्षारीय पानी की सफाई से उत्पन्न अपशिष्ट जल को बेअसर किया जाना चाहिए और अपशिष्ट तेल को प्रासंगिक पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पुनर्प्राप्त किया जाना चाहिए, इससे पहले कि इसे डिस्चार्ज किया जा सके।
02 धातु सफाई एजेंट सफाई विधि
क्षारीय जल सफाई विधियों की कमियों को दूर करने और सफाई दक्षता में सुधार करने के लिए, वर्तमान में विशेष धातु सफाई एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है। सफाई एजेंट को पानी में 40-70 डिग्री पर 1% -3% घोल में पतला किया जाता है, और फास्टनरों को घोल में 15-20 मिनट के लिए भिगोया जाता है, फिर गर्म पानी से धोया जाता है और का उपयोग करके निर्जलित किया जाता है एक निर्जलीकरणकर्ता. सफाई मशीन में इस्तेमाल किया जा सकता है। सफाई के लिए धातु सफाई एजेंटों का उपयोग करने का नुकसान यह है कि वे महंगे हैं, एक अप्रिय गंध है, फास्टनरों पर एक निश्चित संक्षारक प्रभाव डालते हैं, और अपशिष्ट जल के साथ पर्यावरण को प्रदूषित करते हैं। इसलिए, अपशिष्ट जल का उपचार करना और अपशिष्ट तेल का पुनर्चक्रण करना आवश्यक है।
03 कार्बनिक विलायक सफाई विधि
सफाई के लिए ट्राइक्लोरोइथिलीन और ट्राइक्लोराइथिलीन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स का उपयोग करना, सफाई प्रभाव उत्कृष्ट है। जब सामान्य दबाव में भिगोकर या छिड़काव करके फास्टनरों को साफ किया जाता है, तो कार्बनिक सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण और छींटे से पर्यावरण को प्रदूषित किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए, एक बंद दबाव का उपयोग करके उपकरणों का एक पूरा सेट विलायक वैक्यूम सफाई विधि को कम करता है, जो हवा को समाप्त करने के लिए एक वैक्यूम पंप का उपयोग करता है। फास्टनर हवा की अनुपस्थिति में उच्च घनत्व विलायक वाष्प के संपर्क में आते हैं, आगे सफाई प्रभाव में सुधार करते हैं, और विलायक और तेल को वैक्यूम आसवन द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है। बरामद तेल में विलायक सामग्री को 20% से कम कर दिया गया है, जो ट्राइक्लोरिथिलीन के लिए 50ppm की पर्यावरणीय स्वच्छता आवश्यकता से कम है।
04 दहन
गर्मी उपचार प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले कोल्ड हेडिंग या मशीनीकृत फास्टनरों को सतह के तेल से साफ करने की आवश्यकता होती है। इस उद्देश्य के लिए, फास्टनरों को तेल या सतह फास्फोरस को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फास्टनरों को तेल को हटाने के लिए 350-400 की डिग्री को गर्म किया जा सकता है। दहन की गिरावट की विधि केवल गर्मी उपचार से पहले सफाई के लिए उपयुक्त है, और यह भी हल्की, कम चिपचिपाहट और कम उबलते बिंदु तेल जैसे कि ठंडा तेल और जंग अवरोधक को साफ कर सकती है। उच्च चिपचिपाहट और उबलते बिंदु के साथ भारी शमन तेल के दहन के बाद, बड़ी मात्रा में अवशेष और कार्बन ब्लैक की सतह का पालन करेंगेफास्टनरजिससे सफाई का उद्देश्य पूरा नहीं हो पाता।
उन फास्टनरों के लिए जिन्हें उच्च सतह की सफाई की आवश्यकता होती है, जैसे कि एविएशन बोल्ट और ऑटोमोटिव इंजन कनेक्टिंग रॉड बोल्ट, वैक्यूम या अल्ट्रासोनिक सफाई तकनीकों का उपयोग वर्तमान में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सफाई विधियों के बजाय किया जाता है जो वायुमंडलीय ओजोन परत को नष्ट करने के लिए सॉल्वैंट्स के रूप में क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन का उपयोग करते हैं, जो कुशल प्राप्त कर सकते हैं और पर्यावरण के अनुकूल सफाई।
