सामान्य शीत गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग) और गर्म {{0}डिप गैल्वनाइजिंग के अलावा, बोल्ट के लिए अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक और सतह कोटिंग प्रक्रिया है {{1}डेक्रोमेट उपचार। विदेश से उत्पन्न, डैक्रोमेट बोल्ट के लिए एक अपेक्षाकृत नई सतह कोटिंग तकनीक है, जिसके नमक स्प्रे परीक्षण की अवधि इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग से कहीं अधिक है: मानक - उपचारितडैक्रोमेट बोल्ट सैकड़ों घंटों तक नमक स्प्रे परीक्षणों का सामना कर सकता है, और विशेष उन्नत उपचार वाले लोग 1,000 घंटों से भी अधिक समय तक रह सकते हैं {{2}एक ऐसा प्रदर्शन जिसका इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग शायद ही मुकाबला कर सके।
शुरुआती दिनों में, चीन में कई एप्लिकेशन परिदृश्यों में उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाले बोल्ट की आवश्यकता होती थी। इलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड बोल्ट अक्सर डिज़ाइन मानकों को पूरा करने में विफल रहे; जबकि गर्म -डिप गैल्वनाइजिंग में कुछ संक्षारण प्रतिरोध था, इसकी मोटी कोटिंग (प्रक्रिया विशेषताओं के कारण) धागे की परिशुद्धता को नुकसान पहुंचाती थी, जिससे नट मिलान में कठिनाई होती थी। डैक्रोमेट उपचार ने इस अंतर को पूरी तरह से भर दिया: इसका संक्षारण प्रतिरोध सामान्य गैल्वनाइजिंग से लगभग 10 गुना है, और उपचार प्रक्रिया धागे को नुकसान नहीं पहुंचाती है, जिससे सामान्य मिलान की अनुमति मिलती हैपारंपरिक पागल. इसमें हाइड्रोजन उत्सर्जन का कोई जोखिम नहीं है और यह एक निश्चित उच्च तापमान (आमतौर पर 300 डिग्री से नीचे के कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त) का सामना कर सकता है। इसलिए, ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल और परिवहन के अन्य साधनों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश बोल्ट वर्तमान में डैक्रोमेट उपचार को अपनाते हैं।
डैक्रोमेट प्रक्रिया यूरोप में 20वीं सदी के मध्य में विकसित की गई थी। उस समय, कुछ यूरोपीय क्षेत्रों में ठंडी और आर्द्र जलवायु थी, और हवा में क्लोराइड आयन (जैसे नमक स्प्रे) आसानी से धातु सब्सट्रेट को जल्दी से नष्ट कर देते थे, जिससे परिवहन उपकरणों को गंभीर नुकसान होता था। इस प्रकार वैज्ञानिकों ने एक पानी आधारित कोटिंग विकसित की जिसमें मुख्य घटकों के रूप में जिंक पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर और क्रोमेट शामिल हैं। इस लेप को धातु की सतह पर लगाने के बाद, यह उच्च तापमान पर बेकिंग और इलाज के माध्यम से एक बंद जस्ता {{6}एल्यूमीनियम {{7}क्रोमियम मिश्रित विरोधी {{8}संक्षारण परत बनाता है। बाद के वर्षों में, इस प्रक्रिया को अमेरिकी सेना की खरीद प्रणाली में शामिल किया गया और आज तक इसे राष्ट्रीय रक्षा स्तर की जंग-रोधी तकनीक के रूप में उपयोग किया जाता है। वर्षों के विकास के बाद, डैक्रोमेट को पूरी तरह से नागरिकीकृत कर दिया गया है और इसका व्यापक रूप से बिजली, निर्माण, ऑटोमोबाइल और इंजीनियरिंग मशीनरी जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
डैक्रोमेट बोल्ट की उपचार प्रक्रिया कोल्ड गैल्वनाइजिंग (इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग) से बिल्कुल अलग है। इसकी मुख्य प्रक्रिया इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव के बजाय कोटिंग {{1}बेकिंग क्योरिंग है: सबसे पहले, बोल्ट की सतह पर तेल के दाग और ऑक्साइड स्केल को अच्छी तरह से साफ और सूखा लें; फिर बोल्ट की सतह पर समान रूप से डैक्रोमेट कोटिंग (जस्ता पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, बाइंडर, आदि) लागू करें (डुबकी, छिड़काव या अन्य तरीकों से); इसके बाद, लेपित बोल्टों को 20{8}}40 मिनट तक बेक करने के लिए 180{5}}250 डिग्री पर ओवन में भेजें, जिससे कोटिंग में घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं से एक घनी मिश्रित जंग-रोधी परत बन सके। प्रक्रिया पूरी होने के बाद, बोल्ट को अतिरिक्त पॉलिशिंग, ब्राइटनिंग, पैसिवेशन या अन्य उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, न ही उन्हें हाइड्रोजन राहत प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, कोटिंग में भारी धातु प्रदूषण नहीं होता है (पारंपरिक डैक्रोमेट में क्रोमेट होता है, और क्रोम-मुक्त पर्यावरण अनुकूल डैक्रोमेट अब उपलब्ध है), जो इसे निर्यात बोल्ट के लिए मुख्यधारा की सतह उपचार विधियों में से एक बनाता है।
डैक्रोमेट बोल्ट के प्रमुख फायदे हैं: की तुलना मेंइलेक्ट्रोगैल्वनाइज्ड बोल्ट, उनमें न केवल संक्षारण प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार हुआ है, बल्कि अधिक समान कोटिंग मोटाई (आमतौर पर 5 - 15 माइक्रोन) और मजबूत आसंजन भी है। भले ही रसद परिवहन या स्थापना के दौरान मामूली घर्षण होता है, खुले संक्षारण बिंदुओं के गठन से बचने के लिए, सब्सट्रेट को उजागर करने के लिए कोटिंग को छीलना आसान नहीं है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की तुलना में, डैक्रोमेट कोटिंग पतली और एक समान होती है। नट का उपचार करते समय, अत्यधिक कोटिंग मोटाई के कारण आंतरिक धागे नहीं भरेंगे, जिससे बाद में टैपिंग सुधार की आवश्यकता के बिना नट और बोल्ट के बीच सामान्य स्क्रूिंग और स्थापना सुनिश्चित होगी।
