चयन करते समयबोल्टजो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बोल्ट कसने वाले टॉर्क की गणना पद्धति में महारत हासिल करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, और बोल्ट कसने वाले टॉर्क मानक बोल्ट प्रकार और मॉडल चुनने के लिए एक महत्वपूर्ण संदर्भ है। यह आलेख बोल्ट कसने वाले टॉर्क के मुख्य मानकों और वैज्ञानिक गणना विधियों का विवरण देता है, जो बोल्ट के उचित चयन और मानकीकृत उपयोग के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है।
1. बोल्ट कसने वाले टॉर्क की गणना
बोल्ट कसने वाले टॉर्क के लिए मुख्य गणना सूत्र हैT=K×F×d, प्रत्येक पैरामीटर की परिभाषा और स्पष्टीकरण इस प्रकार है:
T: नट को कसने के लिए आवश्यक लक्ष्य टॉर्क (इकाई: एनएम);
K: टॉर्क गुणांक, 0.2 का निश्चित मान नहीं। इसे बिना चिकनाई वाले सामान्य के लिए बोल्ट की सतह की स्थिति, स्नेहन स्थिति और थ्रेड प्रकार के आधार पर व्यापक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।मोटे -धागे वाले बोल्ट, K मान आमतौर पर 0.18-0.25 के बीच होता है; फॉस्फेटिंग स्नेहन उपचार वाले बोल्ट के लिए, K मान को 0.12-0.15 तक कम किया जा सकता है। विशिष्ट मानों को बोल्ट उत्पाद मैनुअल या उद्योग परीक्षण डेटा का संदर्भ देना चाहिए;
F: बोल्ट (यूनिट: एन) के लिए आवश्यक प्रीलोड, विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए एक मुख्य पैरामीटर;
d: बोल्ट थ्रेड का मुख्य व्यास (इकाई: मी), यानी, बोल्ट थ्रेड का अधिकतम बाहरी व्यास, जो बोल्ट विनिर्देश के अनुरूप होना चाहिए (उदाहरण के लिए, एम 16 बोल्ट का प्रमुख व्यास 16 मिमी है, जिसे गणना के दौरान 0.016 मीटर में परिवर्तित किया जाना चाहिए)।
इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि प्रीलोड एफ का निर्धारण बोल्ट सामग्री विशेषताओं और कनेक्शन आवश्यकताओं के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और इसे सामान्यीकृत नहीं किया जा सकता है। स्टील बोल्ट के पारंपरिक कनेक्शन के लिए, अत्यधिक प्रीलोड के कारण बोल्ट के प्लास्टिक विरूपण से बचने के लिए प्रीलोड की ऊपरी सीमा को निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है:
कार्बन स्टील बोल्ट (जैसे, Q235 सामग्री, ग्रेड 8.8 और नीचे): F (0.6-0.7)×σₛ×A₁ से कम या उसके बराबर
मिश्र धातु इस्पात बोल्ट (उदाहरण के लिए, 42CrMo सामग्री, ग्रेड 10.9 और ऊपर): F (0.5-0.6)×σₛ×A₁ से कम या उसके बराबर
उनमें से,σₛबोल्ट सामग्री (इकाई: पीए) की उपज ताकत है, जो "उपज सीमा" के बजाय वास्तविक बोल्ट सामग्री की यांत्रिक प्रदर्शन रिपोर्ट पर आधारित होनी चाहिए (हालांकि इंजीनियरिंग में अर्थ के समान, उपज ताकत सामग्री के मानक मूल्य पर अधिक ध्यान केंद्रित करती है);A₁बोल्ट का खतरनाक क्रॉस {{0} अनुभागीय क्षेत्र (इकाई: वर्ग मीटर) है। साधारण बोल्ट के लिए, खतरनाक क्रॉस अनुभाग आमतौर पर धागे का छोटा व्यास अनुभाग होता है, जिसकी गणना थ्रेड प्रोफ़ाइल आकार के अनुसार की जानी चाहिए, न कि बोल्ट के नाममात्र क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र के अनुसार। जीबी/टी 196 जैसे थ्रेड मानकों का हवाला देकर सटीक मान प्राप्त किए जा सकते हैं।
2. बोल्ट कसने वाले टॉर्क मानक
बोल्ट कसने वाले टॉर्क मानक बोल्ट कनेक्शन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक पूर्व निर्धारित टॉर्क मूल्यों को संदर्भित करते हैं। उनका मुख्य कार्य प्रीलोड को मानकीकृत करके यांत्रिक कनेक्शन प्रणाली की मजबूती, स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करना है। ऐसे मानक किसी एक निर्माता द्वारा मनमाने ढंग से निर्दिष्ट नहीं किए जाते हैं, बल्कि राष्ट्रीय, उद्योग या अंतर्राष्ट्रीय संगठनों द्वारा समान रूप से तैयार किए जाते हैं, जैसे कि चीन के जीबी/टी 16823.3 "थ्रेडेड फास्टनरों - कसने के परीक्षण के तरीके" और जर्मनी के डीआईएन 25201। कुछ विशिष्ट क्षेत्रों (जैसे, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस) में भी विशेष मानक होते हैं।
कसने वाले टॉर्क मानकों को कई कारकों के आधार पर अलग-अलग तरीके से तैयार करने की आवश्यकता है, जिनमें मुख्य रूप से प्रभावित करने वाले कारक शामिल हैं:
बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड: उच्च शक्ति वाले बोल्ट (उदाहरण के लिए, ग्रेड 10.9, ग्रेड 12.9) के लिए कसने वाला टॉर्क मानक सामान्य बोल्ट (उदाहरण के लिए, ग्रेड 4.8, ग्रेड 6.8) की तुलना में बहुत अधिक है। उदाहरण के लिए, एम12 बोल्ट के बीच, ग्रेड 4.8 का मानक कसने वाला टॉर्क लगभग 35 एनएम है, जबकि ग्रेड 12.9 का कसने वाला टॉर्क 190 एनएम से अधिक हो सकता है;
कनेक्शन उद्देश्य: संरचनात्मक भार वहन करने वाले कनेक्शन (उदाहरण के लिए, स्टील संरचना बीम - कॉलम जोड़ों) के लिए टॉर्क मानक सामान्य सजावटी कनेक्शन की तुलना में अधिक है;
कार्य वातावरण: लगातार कंपन (उदाहरण के लिए, इंजन, मोटर) या उच्च दबाव सीलिंग (उदाहरण के लिए, पाइपलाइन फ्लैंज) वाले परिदृश्यों के लिए, उच्च प्रीलोड के अनुरूप उच्च टोक़ मानक की आवश्यकता होती है, और कुछ को विरोधी ढीलेपन उपायों के साथ जोड़ने की आवश्यकता हो सकती है;
बोल्ट विशिष्टता और सामग्री: समान ग्रेड के लिए, बोल्ट का व्यास जितना बड़ा होगा, मानक टॉर्क उतना ही अधिक होगा; समान विनिर्देश के बोल्ट के लिए, मिश्र धातु इस्पात सामग्री का मानक टॉर्क कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है।
बोल्ट के वास्तविक उपयोग में, कसने वाले टॉर्क मानक की सटीकता और कार्यान्वयन प्रभाव महत्वपूर्ण हैं: यदि टॉर्क मानक गलत तरीके से चुना गया है (उदाहरण के लिए, कसनाउच्च-शक्ति वाले बोल्टनिम्न श्रेणी के बोल्ट के मानक के अनुसार), इससे अपर्याप्त प्रीलोड होगा और कनेक्शन आसानी से ढीला हो जाएगा; यदि मानक टॉर्क हासिल नहीं किया जाता है, तो रिसाव और असामान्य शोर जैसी समस्याएं हो सकती हैं; यदि टॉर्क मानक से अधिक है, तो यह बोल्ट तन्यता फ्रैक्चर या थ्रेड स्ट्रिपिंग का कारण बनेगा, जिससे गंभीर सुरक्षा खतरे पैदा होंगे।
3. सारांश
बोल्ट कसने वाले टॉर्क की गणना और मानकों का अनुपालन बोल्ट चयन और कनेक्शन डिजाइन में मुख्य लिंक हैं। बोल्ट के चयन और उपयोग के दौरान, पहले कनेक्शन आवश्यकताओं के आधार पर एक उचित प्रीलोड निर्धारित करना आवश्यक है, बोल्ट सामग्री और सतह की स्थिति के अनुसार टोक़ गुणांक की पुष्टि करें, सूत्र टी=के × एफ × डी का उपयोग करके लक्ष्य टोक़ की गणना करें, और संबंधित राष्ट्रीय या उद्योग मानकों के संदर्भ में टोक़ मूल्य की तर्कसंगतता को सख्ती से सत्यापित करें।
केवल इस ज्ञान में सटीक रूप से महारत हासिल करके ही हम वैज्ञानिक रूप से बोल्ट का चयन कर सकते हैं और कसने की प्रक्रिया को मानकीकृत कर सकते हैं, मूल रूप से यांत्रिक कनेक्शन प्रणाली के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित कर सकते हैं, और उपकरण संचालन और कर्मियों के संचालन की सुरक्षा की रक्षा कर सकते हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, टॉर्क नियंत्रण की सटीकता को और बेहतर बनाने के लिए बोल्ट उत्पाद मैनुअल, विशेष टॉर्क रिंच और साइट परीक्षणों को संयोजित करने की अनुशंसा की जाती है।
