सेल्फ{0}लॉकिंग नट, जिन्हें लॉक नट के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से तीन प्रकार के होते हैं: सभी {{1}मेटल सेल्फ{{2}लॉकिंग नट, नॉन{3}मेटालिक इंसर्ट सेल्फ{{4}लॉकिंग नट, और मेटल क्लिप सेल्फ{{5}लॉकिंग नट। सभी -मेटल सेल्फ{{8}लॉकिंग नट को आगे दो उपप्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक है तीन-प्वाइंट रिवेट एंड फेस प्रकार, जो थ्रेड पिच को थोड़ा प्रभावित करके लॉकिंग विशेषताओं का निर्माण करता है; दूसरा विपरीत पक्ष एक्सट्रूज़न विरूपण प्रकार है, जो लॉकिंग फ़ंक्शन को प्राप्त करने के लिए अंतिम धागे को गोलाकार आकार से अण्डाकार आकार में बदल देता है। अंतिम प्रीलोड पर घर्षण गुणांक के प्रभाव को व्यापक रूप से पहचाना और महत्व दिया गया है, लेकिन कई लोगों को अभी भी संदेह है कि सेल्फ लॉकिंग नट के लिए कसने वाले टॉर्क को कैसे डिज़ाइन किया जाए। आज जियांग्सू जिनरुई के संपादक आपसे इस मुद्दे पर चर्चा करेंगे।
1. VDI 2230 में सेल्फ के लिए टॉर्क का विवरण -लॉकिंग नट
वीडीआई 2230 मानक स्पष्ट रूप से सेल्फ {1}लॉकिंग नट के लिए कसने वाले टॉर्क को बताता है: ऐसे घटकों के लिए कसने वाले टॉर्क का निर्धारण या गणना करते समय, पारंपरिक थ्रेड टाइटनिंग टॉर्क (एमजी) और असर सतह कसने वाले टॉर्क (एमके) के अलावा, थ्रेड को टॉर्क (एमयू, केवल सेल्फ लॉकिंग नट के लिए विशेष) और अतिरिक्त असर सतह प्रतिरोध टॉर्क (एमकेज़ू, जैसे कि दांतेदार बोल्ट / नट के कसने के परिदृश्य में) में चलने पर विचार करना भी आवश्यक है।
हालाँकि, मानक अनुपूरक कि उच्च {{0}प्रीलोड फास्टनर असेंबलियों के लिए, टॉर्क (एमयू) में चलने वाले धागे को नजरअंदाज किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि जब बोल्ट को उच्च प्रीलोड अवस्था में कस दिया जाता है, तो एमयू को कुल टॉर्क में शामिल करने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, मानक यह स्पष्ट नहीं करता है कि "उच्च प्रीलोड" क्या है या इसे कैसे परिभाषित और मापा जाए।
2. लॉक नट का मापा गया घर्षण गुणांक
नायलॉन इंसर्ट सेल्फ -लॉकिंग नट को परीक्षण वस्तु के रूप में लेते हुए, प्रासंगिक मुद्दों को केवल नट कसने के संचालन के माध्यम से समझाया जाता है। उनके टॉर्क कोण और अक्षीय बल कोण वक्र दर्शाते हैं कि लॉक नट में टॉर्क चरण में एक स्पष्ट रनिंग होती है: जब बोल्ट को नट में तब तक पेंच किया जाता है जब तक कि वह लॉकिंग भाग को नहीं छू लेता है, तो टॉर्क में एक विशिष्ट रनिंग (यानी एंटी लूज़िंग टॉर्क) उत्पन्न होता है; बोल्ट थ्रेड पूरी तरह से लॉकिंग भाग से गुजरने के बाद, टॉर्क में रनिंग एक स्थिर चरण में प्रवेश करती है और अब ऊपर नहीं बढ़ती है; जब नट पूरी तरह से जुड़े हुए घटक से जुड़ा होता है, तो टॉर्क रोटेशन कोण के साथ आनुपातिक रूप से बढ़ता है।
चालू अवस्था में {{0}टोक़ चरण में, बोल्ट का अक्षीय बल मूल रूप से शून्य होता है, और वक्र मोटे तौर पर एक क्षैतिज सीधी रेखा होती है-जिसका अर्थ है कि इस समय प्रदर्शित कसने वाला टॉर्क प्रभावी प्रीलोड में परिवर्तित नहीं हुआ है। धागे के घर्षण गुणांक {{3}कोण और कुल घर्षण गुणांक{{4}कोण वक्रों से, यह देखा जा सकता है कि घर्षण गुणांक कसने वाले कोण के साथ बदलता है: नट को जुड़े घटक से जोड़ने के बाद, अक्षीय बल (या रोटेशन कोण) बढ़ने पर धागे का घर्षण गुणांक और कुल घर्षण गुणांक कम हो जाता है। यह इंगित करता है कि जब लॉक नट का कसने वाला टॉर्क कम होता है, तो इसे पारंपरिक टॉर्क {{6}अक्षीय बल संबंध के अनुसार सेट या गणना नहीं किया जा सकता है; इसके बजाय, वास्तविक घर्षण गुणांक का उपयोग करना या वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुरूप टोक़ में चलने पर विचार करना आवश्यक है।
लॉक नट का असर सतह घर्षण गुणांक थोड़ा बदल जाता है: नट को जुड़े घटक से जोड़ने के बाद, इसका असर सतह घर्षण गुणांक मूल रूप से सामान्य गैर-लॉकिंग नट के अनुरूप होता है, और प्रीलोड (बोल्ट अक्षीय बल) में वृद्धि के साथ कोई महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव नहीं होता है।
यदि लॉक नट को निर्धारित घर्षण गुणांक के अनुसार विकसित किया गया है, तो इसे सामान्य ऑपरेशन के दौरान पारंपरिक कसने वाले टॉर्क के अनुसार कड़ा किया जा सकता है, और टॉर्क में चलने पर अतिरिक्त विचार करने की कोई आवश्यकता नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि लॉक नट का घर्षण गुणांक परीक्षण 75% प्रूफ लोड की स्थिति के तहत किया जाता है, और वास्तविक घर्षण गुणांक पारंपरिक कसने वाले टोक़ के अनुसार कसने पर विकास आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि जब लॉक नट को 1600 डिग्री तक कस दिया जाता है, तो थ्रेड घर्षण गुणांक मूल रूप से स्थिर होता है {{5}इस समय, यह अंतिम प्रीलोड के लगभग 50% तक पहुंच जाता है, और थ्रेड घर्षण गुणांक मूल रूप से अंतिम घर्षण गुणांक के अनुरूप होता है, जो स्थिर स्थिति बनाए रखता है।
इसके आधार पर, यह स्पष्ट किया जा सकता है कि यदि स्वयं लॉकिंग नट का डिज़ाइन किया गया प्रीलोड बोल्ट के प्रूफ लोड के 40% या उससे अधिक तक पहुँच जाता है, तो मूल रूप से टॉर्क में रनिंग पर विचार करने की कोई आवश्यकता नहीं है; VDI 2230 मानक में उल्लिखित "उच्च प्रीलोड" प्रूफ़ लोड का कम से कम 40% होना चाहिए। यदि डिज़ाइन किया गया टॉर्क बहुत कम है, तो सेल्फ के टॉर्क में चलने वाले लॉकिंग नट को शामिल करना होगा।
इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बोल्ट सिर या नट असर सतह पर दांतों वाले फास्टनरों के लिए, वीडीआई 2230 मानक उन परिदृश्यों को निर्दिष्ट नहीं करता है जहां अतिरिक्त टोक़ को नजरअंदाज किया जा सकता है - जिसका अर्थ है कि ऐसे दांतेदार फास्टनरों को सभी मामलों में सिर/असर सतह के नीचे अतिरिक्त टोक़ पर विचार करने की आवश्यकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जब दांतेदार फास्टनरों को कड़ा किया जाता है, तो उनका घर्षण गुणांक (या समकक्ष घर्षण गुणांक) धीरे-धीरे बढ़ता है; विशेष रूप से उच्च प्रीलोड के तहत, समतुल्य घर्षण गुणांक काफी बढ़ जाता है, जो बोल्ट हेड/नट असर सतह के बराबर होता है जो जुड़े घटक की सतह पर एक्सट्रूज़न और स्कोरिंग प्रभाव डालता है।
3. ऐसे परिदृश्य जहां लॉक नट के टॉर्क में चलने पर विचार करने की आवश्यकता है
उदाहरण के लिए, शॉक एब्जॉर्बर की पिस्टन रॉड और माउंटिंग बेस (माउंट) के बीच कनेक्शन परिदृश्य में: वजन कम करने के लिए, पिस्टन रॉड का बाहरी व्यास आमतौर पर बहुत बड़ा नहीं बनाया जाता है, और प्रभावी असर सतह का आकार अक्सर केवल 3 मिमी या कुछ डिज़ाइनों में इससे भी छोटा होता है। इसलिए, विभिन्न सेवा आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, माउंटिंग नट के कसने वाले टॉर्क को बहुत अधिक सेट नहीं किया जा सकता है अन्यथा, अत्यधिक टॉर्क आसानी से माउंटिंग बेस के कुचलने या स्थायी प्लास्टिक विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे प्रीलोड क्षीणन हो सकता है। बल आवश्यकताओं के परिप्रेक्ष्य से, बाहरी भार का सामना करने के लिए यहां अत्यधिक क्लैंपिंग बल की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए सदमे अवशोषक के शीर्ष पर अखरोट का कसने वाला टॉर्क आमतौर पर कम होता है। उदाहरण के तौर पर M14×1.5 के थ्रेड विनिर्देश के साथ एक नट लेते हुए, इसका कसने वाला टॉर्क अक्सर केवल 60Nm के आसपास होता है। हालाँकि, M14×1.5-10 ऑल{13}मेटल सेल्फ-लॉकिंग नट के टॉर्क में चलने वाला अधिकतम मानक 31Nm है। यदि टॉर्क में वास्तविक रनिंग इस मान के करीब है, तो 60Nm पर कसने पर प्रभावी क्लैम्पिंग बल कम हो सकता है। इसलिए, ऐसे कम टॉर्क डिज़ाइन परिदृश्यों में स्वयं लॉकिंग नट के घर्षण गुणांक का निर्धारण महत्वपूर्ण है, और रनिंग-इन टॉर्क के प्रभाव पर जोर दिया जाना चाहिए।
