यह दस्तावेज़ बोल्ट टॉर्क, सामान्य बोल्ट कसने के तरीकों, मानक कसने वाले उपकरण और टॉर्क निरीक्षण प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन और प्रक्रिया आवश्यकताओं को शामिल करता है।
बोल्टेड कनेक्शन मशीनरी निर्माण में मौलिक असेंबली विधि है और इसे औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से अपनाया जाता है। यह इंजनों के लिए सबसे महत्वपूर्ण जुड़ाव रूपों में से एक है। बोल्ट वाले जोड़ों की गुणवत्ता सीधे इंजन शक्ति प्रदर्शन, परिचालन सुरक्षा और सभी जुड़े स्थानों के सीलिंग प्रदर्शन को निर्धारित करती है।
स्थिर बोल्ट कनेक्शन की गारंटी के लिए कसने वाले टॉर्क को नियंत्रित करना सबसे विश्वसनीय, सटीक और कुशल तरीका है।
1. बोल्ट टॉर्क के लिए डिज़ाइन और प्रक्रिया आवश्यकताएँ
1.1 सामान्य मानक बोल्ट के लिए कसने वाली टॉर्क आवश्यकताएं 1.2 मानक पाइप थ्रेड प्लग के लिए कसने वाली टॉर्क आवश्यकताएं 1.3 सामान्य मानक बोल्ट के लिए सहिष्णुता ग्रेड आवश्यकताएं
बाईं ओर के अपरकेस अक्षर इंस्टॉलेशन संकेतकों के ऊपरी बाएँ कोने पर चिह्नित टॉर्क मानों के अनुरूप हैं, जो बोल्ट के नाममात्र टॉर्क का प्रतिनिधित्व करते हैं। दाईं ओर के छोटे अक्षर बोल्ट के टॉर्क टॉलरेंस ग्रेड को दर्शाते हैं।
2. सामान्य बोल्ट कसने के तरीके और टॉर्क नियंत्रण
कई कसने की तकनीकें उपलब्ध हैं। व्यापक रूप से अपनाए गए विकल्पों में टॉर्क विधि (टी), टॉर्क -कोण विधि (टीए), उपज बिंदु नियंत्रण विधि (वाई1/वाई2), और बोल्ट बढ़ाव विधि शामिल हैं।
3. असेंबली के लिए कसने वाले उपकरणों का चयन
त्रुटि मुक्त कसने के लिए, डिज़ाइन टॉर्क आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उपकरणों का चयन उत्पाद संरचनात्मक विशेषताओं और असेंबली प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाएगा। ऑपरेशन मोड के अनुसार उपकरण दो श्रेणियों में आते हैं: हैंडहेल्ड और स्थिर।
3.1 हैंडहेल्ड स्क्रूड्राइवर
हैंडहेल्ड स्क्रूड्राइवर्स में यांत्रिक टॉर्क सीमा के साथ कई प्रकार शामिल हैं। बुनियादी मॉडलों के लिए, कसने वाला टॉर्क मोटर शक्ति और प्रभाव बल द्वारा प्रतिबंधित है। उच्च {{2}अंत कॉन्फ़िगरेशन टॉर्क नियंत्रित क्लच से सुसज्जित हैं, जो ±3% (मानक विचलन के आधार पर) तक सटीकता प्रदान करते हैं।
3.2 स्थिर स्क्रूड्राइवर
उच्च {{0}परिशुद्धता टॉर्क{{1}सेट क्लच वाले वायवीय स्क्रूड्राइवर और इलेक्ट्रिक सर्वो स्क्रूड्राइवर दोनों को स्थिर संचालन के लिए तय किया जा सकता है। माप डेटा एकत्र करने के लिए टॉर्क और कोण माप सेंसर लगाए जा सकते हैं। वायवीय स्क्रूड्राइवर यांत्रिक टॉर्क सेटिंग को अपनाते हैं; उनकी माप प्रणाली बंद लूप नियंत्रण के बजाय निगरानी का काम करती है। इलेक्ट्रिक सर्वो नियंत्रित स्क्रूड्राइवर कसने की प्रक्रिया को सीधे नियंत्रित करने के लिए माप संकेतों का उपयोग करते हैं, और निर्धारित लक्ष्य तक पहुंचने के लिए वास्तविक मापा मूल्यों के अनुसार गति को समायोजित करते हैं। मापन डेटा असेंबली परिणामों को सिंक्रनाइज़ करने के लिए नियंत्रण लूप में वापस फीड होता है, जिससे सटीकता ±1% (मानक विचलन के आधार पर) से बेहतर हो जाती है।
उच्च कसने की सटीकता रोटेशन की गति पर सख्त सीमाएं लगाती है। अत्यधिक कम घूर्णन गति को आमतौर पर उच्च परिशुद्धता बन्धन परिणामों को सुरक्षित करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है।
3.3 वेक्टर-नियंत्रित इलेक्ट्रिक टॉर्क-बन्धन उपकरण
एक संपूर्ण इलेक्ट्रिक टॉर्क रिंच सिस्टम में शामिल हैं: एक इलेक्ट्रिक टॉर्क रिंच, एक डीएल कंट्रोल बॉक्स, कनेक्टिंग केबल, ऑपरेशन स्विच मॉनिटर, सहायक कसने वाली स्थिरता (वर्कपीस पोजिशनिंग सेंसर और सिग्नल आउटपुट डिवाइस के साथ), कस्टम लिफ्टिंग रिंग और टूल सेट के साथ आपूर्ति किए गए विशेष सॉकेट।
उपकरण परिशुद्धता: ±5%। सिस्टम में कसने वाले अलार्म और अनुस्मारक फ़ंक्शन गायब हैं। फिक्सचर तभी अनलॉक होता है जब सब कुछबोल्टटॉर्क विनिर्देशों को पूरा करें और सभी बोल्ट पोजीशन पूरी तरह से सुरक्षित हैं। यदि ऑपरेटर ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस को हटाने के लिए फिक्सचर को जबरन खोलते हैं, तो सिस्टम अलार्म चालू कर देता है और रिंच को लॉक कर देता है। उपकरण टॉर्क नियंत्रण, कुल रोटेशन कोण की निगरानी और एक चरण कसने के दौरान रोटेशन कोण की निगरानी का समर्थन करता है। रोटेशन की गति को वास्तविक जरूरतों के अनुसार स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम किया जा सकता है।
अन्य अंतर्निर्मित कार्यों में बोल्ट इंस्टॉलेशन को रोकने के लिए फिक्सचर लिंकेज के साथ बैच गिनती, गलत थ्रेड का पता लगाना, प्रभाव अधिभार का पता लगाना, वास्तविक समय टॉर्क डिस्प्ले, टूल सेल्फ डायग्नोसिस, गलती अलर्ट और रखरखाव संकेत शामिल हैं। यदि कसने वाला टॉर्क मानकों को पूरा करने में विफल रहता है, तो दोषपूर्ण उत्पादों को बाद के स्टेशनों पर प्रवाहित होने से रोकने के लिए मैन्युअल समस्या निवारण के लिए उपकरण स्वचालित रूप से लॉक हो जाता है। व्यापक टॉर्क फीडबैक उपलब्ध है: नियंत्रण बॉक्स वास्तविक कसने वाले टॉर्क को प्रदर्शित करता है, जबकि रिंच में संकेतक रोशनी होती है (योग्य के लिए हरा, अयोग्य के लिए पीला/लाल)। स्टेटस मॉनिटर दृश्य प्रकाश संकेत भी प्रदान करता है।
3.4 सेंसर-आधारित स्थिर कसने वाले स्पिंडल
निर्मित सेंसर के साथ स्थिर इलेक्ट्रिक सर्वो सीएनसी कसने वाले स्पिंडल पूरी तरह से प्रोग्रामयोग्य पेंच कसने की प्रक्रियाओं का समर्थन करते हैं। स्पिंडल की प्रदर्शन सीमा के भीतर, सटीक फास्टनर स्थापना के लिए विभिन्न कसने की प्रक्रियाओं से मेल खाने के लिए टॉर्क, रोटेशन गति, ठहराव समय और रोटेशन दिशा को स्वतंत्र रूप से सेट और समायोजित किया जा सकता है।
उच्च परिशुद्धता और व्यापक निगरानी कार्य असेंबली विश्वसनीयता को अधिकतम करते हैं। ब्रशलेस मोटर ड्राइव परिचालन लागत में कटौती करती है और स्थिर बिजली उत्पादन और पीक टॉर्क को बनाए रखते हुए सेवा जीवन का विस्तार करती है, जिससे ये स्पिंडल सीएनसी स्वचालित बन्धन के लिए आदर्श बन जाते हैं। अंतर्निर्मित टॉर्क और कोण सेंसर सटीक बंद लूप नियंत्रण और सभी महत्वपूर्ण कसने वाले मापदंडों की पूर्ण वास्तविक समय रिकॉर्डिंग सक्षम करते हैं। सर्वो नियंत्रण प्रौद्योगिकी द्वारा समर्थित, ये स्पिंडल लाखों कसने वाले चक्रों में ±1% से कम मानक विचलन के भीतर टॉर्क परिशुद्धता बनाए रखते हैं।
4. चार सामान्य स्थैतिक टोक़ निरीक्षण विधियाँ
टोक़ विधि (टी)
टॉर्क प्लस एंगल विधि (टीए)
उपज बिंदु विधि (Y1/Y2)
बोल्ट बढ़ाव विधि
5. टॉर्क क्षय (प्रीलोड हानि)
थ्रेडेड बन्धन का सार संभोग घटकों को एक साथ जकड़ने के लिए क्लैंपिंग बल पर निर्भर करता है। टॉर्क क्षय कसने के बाद क्लैंपिंग बल की क्रमिक गिरावट को संदर्भित करता है, जिसे विश्राम और स्वयं ढीलापन में वर्गीकृत किया गया है।
विश्राम
क्लैंपिंग बल प्रारंभिक कड़े मूल्य के सापेक्ष समय के साथ कम हो जाता है, बोल्ट या नट की कोई घूर्णी गति नहीं होती है।
स्वंय-ढीला करना
क्लैंपिंग बल कम होने से बोल्ट या नट ढीली दिशा में घूमने लगते हैं, जिससे क्लैंपिंग बल का और अधिक नुकसान होता है। चरम मामलों में, फास्टनरों पूरी तरह से ढीले हो सकते हैं। महत्वपूर्ण कनेक्शनों की सुरक्षा के लिए इस घटना को समाप्त किया जाना चाहिए।
एम्बेडमेंट
उच्च संपर्क तनाव संभोग सतहों पर प्लास्टिक विरूपण को प्रेरित करता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लैंपिंग बल क्षय होता है।
मल्टी-बोल्ट कनेक्शन: टॉर्क का क्षययू-बोल्ट
दो प्रमुख कारण और संबंधित समाधान नीचे सूचीबद्ध हैं:
लीफ स्प्रिंग और स्प्रिंग सीट दोनों में घुमावदार संपर्क सतहें हैं, जो कसने के बाद छोटी-छोटी जगहें बनाती हैं। समाधान: लीफ स्प्रिंग्स और स्प्रिंग सीटों के बीच संपर्क क्षेत्रों को सपाट सतहों पर फिर से डिज़ाइन करें।
लीफ स्प्रिंग विरूपण और घर्षण के कारण: (1) आंतरिक लोचदार स्थितिज ऊर्जा में कमी; (2) स्प्रिंग लेमिनेशन के बीच घर्षण का धीरे-धीरे कम होना। समाधान: पत्ती के स्प्रिंग्स पर पूर्व संपीड़न उपचार लागू करें।
6. निष्कर्ष
थ्रेडेड जोड़ों के लिए बढ़ती गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए कसने वाले उपकरणों के उचित चयन और मानकीकृत उपयोग की आवश्यकता होती है। प्रभावी बोल्ट टॉर्क नियंत्रण सीधे सीलबंद थ्रेडेड असेंबली के लिए उत्पाद की विश्वसनीयता, सुरक्षा और सीलिंग प्रदर्शन को निर्धारित करता है। तैयार उत्पाद की लगातार गुणवत्ता के लिए सभी टॉर्क संकेतकों का स्थिर अनुपालन आवश्यक है।
