हेक्सागोनल बोल्ट को काला करने की प्रक्रिया और सावधानियां

कालापन उपचार स्टील सामग्री के लिए एक सामान्य सतह ऑक्सीकरण और संक्षारण रोधी प्रक्रिया है। प्रक्रिया तापमान और उपचार प्रभावों के अनुसार, इसे मुख्य रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: निम्न तापमान ब्लैकनिंग, उच्च तापमान ब्लैकनिंग और ऑप्टिकल मैट ब्लैकनिंग। प्रत्येक प्रक्रिया कोटिंग प्रदर्शन, सतह उपस्थिति और लागू परिदृश्यों में भिन्न होती है।

I. तीन मुख्य कालापन प्रक्रियाओं का परिचय

1. कम तापमान पर काला करने की प्रक्रिया

कम तापमान वाली ब्लैकनिंग प्रक्रिया स्थिर उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करती है। गठित ऑक्साइड फिल्म घनी, दृढ़ और अच्छी तरह से चिपकी हुई है। तेल सीलिंग के बाद, सतह मध्यम पहनने के प्रतिरोध के साथ एक गहरा काला रंग प्रस्तुत करती है, जो राष्ट्रीय मानक GB/T15519 का अनुपालन करती है। उच्च लागत प्रदर्शन की विशेषता, इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से पारंपरिक फास्टनर विरोधी जंग उपचार के लिए उपयोग किया जाता है। हालाँकि, इसका संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध उच्च तापमान वाले कालेपन की प्रक्रिया से कमतर है।

2. उच्च तापमान पर काला करने की प्रक्रिया

उच्च तापमान पर काला पड़ना उत्कृष्ट उपचार परिणामों के साथ सर्वोत्तम व्यापक प्रदर्शन प्रदान करता है। गठित ऑक्साइड फिल्म में अत्यधिक मजबूत आसंजन और एकसमान घनत्व होता है। उपचारित बोल्ट सतह में पहनने के प्रतिरोध, घर्षण में कमी, खरोंच प्रतिरोध, जब्ती प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और स्वयं स्नेहन सहित कई गुण होते हैं। यह उच्च{{7}शक्ति, उच्च{{8}परिशुद्धता और संक्षारणरोधी उपचार के लिए उपयुक्त है।भारी-भार वाले हेक्सागोनल बोल्ट, हाईएंड फास्टनरों के लिए पसंदीदा ब्लैकिंग प्रक्रिया के रूप में कार्य करना।

3. ऑप्टिकल मैट ब्लैकनिंग प्रक्रिया

विशेष रूप से तैयार किए गए रसायनों और विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं को अपनाते हुए, ऑप्टिकल मैट ब्लैकनिंग प्रक्रिया बोल्ट सतहों पर एक गैर-परावर्तक मैट ब्लैक ऑक्साइड फिल्म बनाती है। कोटिंग में अनुकूल पहनने के प्रतिरोध के साथ मजबूत आसंजन, स्थिर संरचना, कोई राख अवशेष और कोई कण दोष नहीं है। यह उपस्थिति बनावट और मैट दृश्य प्रभाव के लिए विशेष आवश्यकताओं के साथ सटीक हेक्सागोनल बोल्ट पर लागू होता है।

द्वितीय. के लिए परिचालन संबंधी सावधानियांहेक्सागोनल बोल्टकालापन उपचार

1. प्री-ट्रीटमेंट में पूरी तरह से डीग्रीजिंग पूरी करें

सामान्य तापमान पर काला करने वाला घोल अम्लीय होता है और इसमें कम करने की कोई क्षमता नहीं होती। उपचार के पूर्व चरण में सतह के सभी तेल संदूषकों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार उपयुक्त घटते तरीकों का चयन किया जा सकता है। डीग्रीजिंग के बाद, वर्कपीस को साफ पानी से पूरी तरह से धोया जाना चाहिए। द्वितीयक संदूषण को रोकने के लिए रिंसिंग टैंक में तैरते तेल के दागों को समय पर हटाया जाना चाहिए। डीग्रीजिंग के लिए योग्यता मानक एक समान और निरंतर जल फिल्म है जो संपूर्ण वर्कपीस सतह को कवर करती है। पानी की बूंदों का एकत्रीकरण या असंतुलित जल फिल्में अपूर्ण गिरावट का संकेत देती हैं। पुनर्कार्य अनिवार्य है, और तैलीय वर्कपीस को ब्लैकनिंग टैंक में प्रवेश करने से प्रतिबंधित किया गया है।

2. विभिन्न सामग्रियों के लिए फिल्म बनाने के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करें

विभिन्न ग्रेड की स्टील सामग्री में फिल्म बनाने की गति अलग-अलग होती है। ऑपरेटरों को उत्पादन के दौरान लगातार फिल्म के विकास का निरीक्षण करना चाहिए और एक समान ग्रे -काली ऑक्साइड फिल्म बनने के तुरंत बाद वर्कपीस को बाहर निकालना चाहिए। निर्जलीकरण तेल विसर्जन प्रक्रिया से पहले वर्कपीस को 1 से 2 मिनट के लिए हवा में छोड़ दिया जाएगा। जंग रोधी निर्जलीकरण तेल में भिगोने के बाद, ऑक्साइड फिल्म के कालेपन, आसंजन और कॉम्पैक्टनेस में काफी सुधार होगा, जिससे उत्पादन लागत को नियंत्रित करते हुए स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित होगी।

3. एयर स्टैंडिंग के दौरान फिल्म की गुणवत्ता का निरीक्षण करें

यादृच्छिक गुणवत्ता निरीक्षण तब किया जाएगा जब काले हुए वर्कपीस सामान्य तापमान पर काले पड़ने के बाद हवा में खड़े हों। धब्बेदार पैटर्न, खुले सब्सट्रेट या रगड़कर निकली हुई काली कोटिंग वाले उत्पादों को बाद की प्रक्रियाओं, विशेष रूप से तेल विसर्जन में प्रवेश करने से मना किया जाता है। दोषपूर्ण उत्पादों को बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं में प्रवाहित होने से रोकने के लिए प्रक्रिया समस्याओं की तुरंत जांच और सुधार किया जाना चाहिए।

4. जज कोटिंग पीलिंग दोष और लक्षित सुधार लागू करें

कोटिंग छीलने का परिणाम मुख्य रूप से दो कारणों से होता है और इसका अंदाजा सतह की स्थितियों से लगाया जा सकता है। यदि स्टील सब्सट्रेट को उजागर किए बिना केवल सतह की काली परत छिल जाती है, तो दोष अत्यधिक भिगोने के समय के कारण होता है। यदि कोटिंग पूरी तरह से गिर जाती है और धातु सब्सट्रेट को उजागर कर देती है, तो डीग्रीज़िंग और डीरस्टिंग सहित पूर्व {{2} उपचार अधूरा है, और पूर्ण पूर्व {{3} उपचार और पुनः - काला करने की आवश्यकता होती है।

5. उपचार पूर्व गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समाधान एकाग्रता को स्थिर करें

उत्पादन के दौरान डीग्रीज़र और हाइड्रोक्लोरिक एसिड कार्यशील घोल की सांद्रता की नियमित रूप से निगरानी की जाएगी और उसे बनाए रखा जाएगा, विशेषकर हाइड्रोक्लोरिक एसिड की सांद्रता की। स्थिर समाधान पैरामीटर योग्य पूर्व-उपचार, समान ब्लैकिंग फिल्म और विश्वसनीय कोटिंग आसंजन के लिए मौलिक गारंटी हैं।