इस्पात संरचना बोल्ट कनेक्शन का विस्तृत विवरण

इस्पात संरचना बोल्टकनेक्शन फॉर्म, बल-असर तंत्र और निर्माण प्रक्रियाओं में सामान्य यांत्रिक बोल्ट से काफी भिन्न होते हैं। तनाव ग्रेड, सेवा शर्तों और डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, इस्पात संरचना इंजीनियरिंग में कनेक्शन को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: साधारण बोल्ट कनेक्शन और उच्च - शक्ति बोल्ट कनेक्शन। प्रत्येक कनेक्शन प्रकार सटीक आवश्यकताओं, छेद व्यास मानकों, बल असर सिद्धांतों और लागू परिदृश्यों में बहुत भिन्न होता है।

1. साधारण बोल्ट कनेक्शन

विनिर्माण सटीकता के आधार पर साधारण बोल्ट को तीन सटीक ग्रेड ए, बी और सी में वर्गीकृत किया जाता है। ग्रेड ए और बी परिष्कृत बोल्ट हैं, जबकि ग्रेड सी एक रफ बोल्ट है। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, स्टील संरचनाओं के निर्माण में पारंपरिक कनेक्शन के लिए ग्रेड सी रफ बोल्ट को डिफ़ॉल्ट रूप से अपनाया जाता है। आकार और संरचना के संदर्भ में, साधारण बोल्ट में हेक्सागोन हेड बोल्ट, डबल {{3} एंडेड बोल्ट, काउंटरसंक हेड बोल्ट और अन्य प्रकार शामिल हैं।

ग्रेड सी रफ बोल्ट में कम मशीनिंग सटीकता और बड़ी दीवार निकासी होती है। इनका उपयोग मुख्य रूप से इस्पात संरचना कार्यशालाओं के पूर्व-असेंबली, रिवेट किए गए घटकों को पूर्व-कसने, उच्च शक्ति वाले बोल्टों की औपचारिक स्थापना से पहले अस्थायी स्थिति और फिक्सिंग और नोड वेल्डिंग से पहले अस्थायी निर्धारण के लिए किया जाता है। जब स्थिर बोल्ट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो उन्हें घटक संरेखण के बाद पूरी तरह से कड़ा कर दिया जाएगा, निर्माण के दौरान ढीलापन और ऑफसेट को रोकने के लिए विश्वसनीय एंटी-लूज़िंग उपायों से सुसज्जित किया जाएगा।

1.1 परिष्कृत बोल्ट (ग्रेड ए/बी)

परिष्कृत बोल्टउच्च मशीनिंग सटीकता, छोटे स्क्रू सहनशीलता और न्यूनतम असेंबली क्लीयरेंस के साथ, स्क्रू रॉड और बोल्ट छेद के बीच एक चुस्त फिट प्राप्त होता है। छेद बनाने की सटीकता और स्क्रू रॉड मशीनिंग सटीकता के लिए उनकी सख्त आवश्यकताएं हैं और स्थापना के दौरान हिंसक दस्तक के बजाय हल्के टैपिंग द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए। परिष्कृत बोल्ट सटीक संरचनात्मक कनेक्शन के लिए उपयुक्त होते हैं जिन्हें बार-बार अलग करने और संयोजन की आवश्यकता होती है या रिवेट करने में असमर्थ होते हैं। इनका उपयोग अधिकतर यांत्रिक उपकरण असेंबली में किया जाता है और स्टील संरचनाओं के निर्माण में शायद ही कभी उपयोग किया जाता है।

2. उच्च-शक्ति बोल्ट कनेक्शन

यांत्रिक डिज़ाइन मोड के अनुसार, स्टील संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट को घर्षण प्रकार और असर प्रकार में विभाजित किया गया है। दोनों प्रकार सामग्री, विशिष्टता और यांत्रिक गुणों में समान हैं, केवल डिज़ाइन स्लिप नियंत्रण मानदंड और विफलता निर्णय तंत्र में भिन्न हैं। संरचनात्मक रूपों के संदर्भ में, उन्हें बड़े षट्भुज उच्च शक्ति बोल्ट और टॉरशीयर प्रकार उच्च शक्ति बोल्ट में वर्गीकृत किया गया है।

2.1 घर्षण-उच्च प्रकार-शक्ति बोल्ट कनेक्शन

घर्षण {{0} प्रकार उच्च {{1} शक्ति बोल्ट बोल्ट पूर्व तनाव बल के माध्यम से प्लेटों को कॉम्पैक्ट कनेक्ट करते हैं और स्टील प्लेटों की संपर्क सतह पर उत्पन्न स्थैतिक घर्षण द्वारा बाहरी भार को स्थानांतरित करते हैं। कनेक्शन जोड़ पर किसी भी तरह की फिसलन की अनुमति नहीं है, और बोल्ट पर कतरनी बल नहीं लगता है। प्लेट की सतह पर किसी भी प्रकार की फिसलन को कनेक्शन विफलता माना जाता है। घर्षण गुणांक में सुधार करने के लिए, स्टील घटकों की संपर्क सतह को एक समान जंग लगी सतह बनाने के लिए रेत ब्लास्टिंग और शॉट ब्लास्टिंग द्वारा इलाज किया जा सकता है, जो पर्ची प्रतिरोध को बढ़ाता है और बोल्ट व्यवस्था को अनुकूलित करता है। घर्षण प्रकार की उच्च शक्ति वाले बोल्ट का असेंबली छेद व्यास नाममात्र बोल्ट व्यास से 1.5 मिमी से 2.0 मिमी बड़ा है।

2.2 बियरिंग{{1}टाइप हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट कनेक्शन

बियरिंग{{0}टाइप हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में प्लेट की सतह के घर्षण पर निर्भर होकर भार स्थानांतरित करते हैं। जब भार घर्षण सहने की क्षमता से अधिक हो जाता है, तो मामूली संयुक्त फिसलन की अनुमति होती है, और तनाव को बोल्ट छड़ों के कतरनी प्रतिरोध और प्लेट छेद की दीवारों के असर दबाव द्वारा संयुक्त रूप से वहन और स्थानांतरित किया जाता है। इसके विफलता मोड सामान्य बोल्ट के अनुरूप होते हैं, अर्थात् बोल्ट कतरनी विफलता या स्टील प्लेट बेयरिंग क्रशिंग विफलता। बीयरिंग {{5} प्रकार उच्च {{6} शक्ति वाले बोल्ट का असेंबली होल व्यास नाममात्र बोल्ट व्यास से 1.0 मिमी से 1.5 मिमी बड़ा है। छेद की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक छेद ड्रिलिंग के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और ड्रिल जिग्स को प्राथमिकता दी जाती है।

दो प्रकार के उच्च शक्ति वाले बोल्टों के बीच मुख्य अंतर: घर्षण प्रकार के बोल्ट उच्च सुरक्षा मार्जिन और स्थिरता के साथ नो स्लिप डिज़ाइन मानदंड को अपनाते हैं, जो कंपन भार, गतिशील भार और प्रमुख भार वहन स्थितियों के तहत संरचनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं; बियरिंग - प्रकार के बोल्ट सीमित स्लिप की अनुमति देते हैं और उच्च असर क्षमता की सुविधा देते हैं, जो स्थिर भार संरचनाओं के लिए लागू होता है।

2.3 बड़े षट्भुज उच्च - शक्ति बोल्ट असेंबली

एक पूर्ण बड़े षट्भुज उच्च {{0} शक्ति बोल्ट असेंबली में एक उच्च {{1} शक्ति बोल्ट, एक नट और दो वॉशर होते हैं।

औपचारिक निर्माण से पहले, अस्थायी फिक्सिंग और घटकों के सटीक संरेखण के लिए रफ बोल्ट का उपयोग किया जाता है। अंशांकन के बाद, बोल्ट समूह में रफ बोल्ट को केंद्र से दोनों तरफ क्रमिक रूप से उच्च शक्ति वाले बोल्ट से बदल दिया जाता है, इसके बाद प्रारंभिक कसना, बार-बार कसना और अंतिम कसना होता है। असेंबली के दौरान बोल्ट रॉड के प्रत्येक तरफ एक वॉशर स्थापित किया जाएगा।

निर्माण टॉर्क मानक: प्रारंभिक कसने वाला टॉर्क अंतिम कसने वाले टॉर्क का 50% है; बार-बार कसने वाला टॉर्क अंतिम कसने वाले टॉर्क के बराबर होता है, जो असेंबली अंतराल को समाप्त करता है और बोल्ट पूर्व तनाव बल को एक समान बनाता है। अंतिम कसने वाले टॉर्क के लिए गणना सूत्र: Tc=K×Pc×d। कहां: टीसी=अंतिम कसने वाला टॉर्क (एनएम); के=टॉर्क गुणांक; पीसी=निर्माण पूर्व -तनाव बल (केएन); डी=नाममात्र बोल्ट व्यास (मिमी)। निर्माण सटीकता की गारंटी के लिए प्रत्येक उपयोग से पहले टॉर्क रिंच को कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

2.4 टॉरशियर टाइप हाई-स्ट्रेंथ बोल्ट असेंबली

एक पूर्ण टॉरशियर प्रकारउच्च -शक्ति बोल्टअसेंबली एक टॉरशियर बोल्ट, एक नट और एक वॉशर से बनी होती है, जिसमें डबल-साइड वॉशर के बजाय नट साइड पर केवल एक वॉशर स्थापित होता है।

प्रारंभिक कसने वाले टॉर्क के लिए गणना सूत्र: Tc=0.065×Pc×d। कहां: टीसी=प्रारंभिक कसने वाला टॉर्क (एनएम); पीसी=निर्माण पूर्व -तनाव बल (केएन); डी=नाममात्र बोल्ट व्यास (मिमी)। अंतिम कसने के लिए एक विशेष टॉरशियर रिंच को अपनाया जाता है, जो बोल्ट के सिरे पर प्लम ब्लॉसम टेल के मुड़ने के बाद पूरा होता है। टॉरशियर बोल्ट में उच्च निर्माण गुणवत्ता नियंत्रणीयता होती है, जिसमें गुणवत्ता पर्यवेक्षण संपूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण और प्रक्रिया नियंत्रण पर केंद्रित होता है।