ज्ञान शुष्क माल अखरोट की ठंड शीर्षक प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

1, सामान्य अखरोट कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया का वर्गीकरण

हेक्सागोन अखरोट सतह की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ एक फास्टनर भी है। इसमें उत्पादन के कई तरीके हैं। M24 विनिर्देशों के साथ पागल आम तौर पर ठंड शीर्षक (दबाने) द्वारा उत्पादित कर रहे हैं। पागल की आम ठंड शीर्षक प्रक्रिया इस प्रकार है:

एक। छोटे व्यास तार रॉड के ठंड शीर्षक पागल उत्पादन करने के लिए

यह ठंड शीर्षक से पागल उत्पादन की एक विधि है। तार रॉड का व्यास = 0.60 ~ 0.70, एस - अखरोट का आकार करते हैं। सामग्री को काटने, आकार देने, परेशान करने, छह वर्ग और छिद्रण दबाने के कामकाजी स्टेशनों (प्रक्रियाओं) का उपयोग किया जाता है, जैसा कि अंजीर 36-23 में दिखाया गया है।

यह तीन और चार स्थिति स्वचालित ठंड शीर्षक मशीन में उत्पादित किया जा सकता है, और यह भी प्रेस पर अनुक्रम में उत्पादित किया जा सकता है । तीन स्थिति ठंड शीर्षक मशीन के उत्पादन को आकार देने को बचा सकता है, लेकिन M12 विनिर्देश से बड़ा अखरोट आकार नहीं किया जा सकता है, और अंत गुणवत्ता और गंजे कोण की एकरूपता अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं कर रहे हैं ।

जन्‍म। बड़े व्यास तार रॉड के ठंडे शीर्षक से पागल का उत्पादन

यह प्रक्रिया काटने, आकार देने, प्रारंभिक शीर्षक, पूर्व बनाने, ठीक बनाने और छिद्रण द्वारा की जाती है। यह आम तौर पर पांच स्थिति स्वचालित ठंड हेडिंग मशीन पर उत्पादित किया जाता है। क्लैंप टर्निंग मैकेनिज्म से लैस है ।

c. हेक्सागोनल स्टील की प्रौद्योगिकी का गठन

इस प्रक्रिया का उपयोग कम किया जाता है, आम तौर पर M20 या अधिक बड़े आकार के नट्स के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, और प्रेस पर स्प्लिट अनुक्रम कोल्ड दबाने की विधि से पूरा होता है। प्रक्रिया काटने सामग्री, प्रारंभिक दबाव, ठीक दबाव और छिद्रण के अनुसार उत्पादित किया जाता है।

2, पागल की ठंड शीर्षक (दबाने) प्रक्रिया का विश्लेषण

एक। काट

बंद काटना स्वचालित ठंड शीर्षक मशीन या प्रेस पर मल्टी स्टेशन उत्पादन में पहली और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है ।

काटने फ्रैक्चर की सपाटता और काटने की थाली दबाने (अंजीर 36-25 देखें) द्वारा गठित घोड़े की नाल सील के आकार के कारण, वे सभी निचले क्रम को आकार देने और परेशान करने पर सीधा प्रभाव डालते हैं।

काटने की लंबाई फॉर्मूला 36-22 से गणना की जा सकती है

जहां लो - लंबाई मिमी वी आकार काटना - नट पंचिंग से पहले खाली मात्रा (मिमी 3) एफओ - वायर क्रॉस सेक्शन एरिया एम एम 2

यह केवल एक गणना मूल्य है, और वास्तविक उत्पादन में सामग्री स्तंभ को समायोजित करके काटने की लंबाई को समायोजित किया जाना चाहिए। कभी-कभी, वजन विधि का उपयोग यह मापने के लिए किया जाता है कि काटने की सामग्री सटीक है या नहीं, यानी, खाली वजन कट-ऑफ कॉलम वजन के बराबर होता है। काटने मरने का व्यास सामग्री के अधिकतम व्यास से 0.05-0.1 मिमी बड़ा होगा, और कटर प्लेट और काटने के बीच का अंतर लगभग 0.1 मिमी है।

जन्‍म। प्लास्टिक

जैसा कि आंकड़ा 36-26 में दिखाया गया है, आकार देने के लिए सामग्री स्तंभ के अंत चेहरे को परेशान करना और निचले छोर पर 1-2 × 45 डिग्री के चंफर को परेशान करना है, ताकि अगली गेंद दबाने की प्रक्रिया की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए काटने के दोषों को ट्रिम किया जा सके।

प्लास्टिक को आकार देने डी = क्या + (0.1-0.25) (मिमी) का आकार

कहां करें - तार व्यास मिमी।

ग. परेशान गेंद

परेशान गेंद को परेशान करने के लिए है (प्रेस) एक ड्रम के आकार की गेंद में आकार सामग्री स्तंभ । अंजीर 36-27 देखें। इसकी गुणवत्ता अंत चेहरे, गंजे कोण और अखरोट के किनारे की स्पष्टता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। ड्रम बॉल के ज्यामितीय आयाम का निर्धारण करते समय, अनुभव के अनुसार, डीएम और एच का आयाम 40 डिग्री की स्थिति के तहत जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।

इस तरह, जब छह वर्ग दबाते हैं, तो संबंधित भागों का घर्षण बल छोटा होता है। दबाव प्रकार बल की कार्रवाई के तहत, धातु में अच्छी तरलता होती है और छह पक्षों को भरना आसान होता है। अगर डीएम और एच बड़े हैं तो छह पक्षों को दबाने पर षट् ठेड़ाना आसान नहीं है। यदि छह पक्षों को भरने के लिए दबाव बल बढ़ाया जाता है, तो अखरोट का अंत चेहरा एक उड़ान बढ़त उत्पन्न करेगा।

ड्रम गेंद का आकार अनुभव डेटा के अनुसार इस प्रकार है: डीएम = (0.7-0.8) डी व्यास Dmax ≤ स्मिन जहां डी व्यास - अखरोट एमएमडीमैक्स का नाममात्र व्यास - ड्रम बॉल एमएमएसमिन का अधिकतम व्यास - अखरोट वर्ग मिमी का न्यूनतम आयाम

डीएम और डी के आयाम और अखरोट खाली की मात्रा के अनुसार, ड्रम गेंद के अन्य आयामों की गणना इस प्रकार की जा सकती है:

घ. प्रेस प्रकार

दबाने, कि है, अखरोट के छह पक्षों को परेशान, ताकि यह षट्भुज अखरोट के समग्र आयाम की आवश्यकताओं को पूरा करती है ।

क्या विरूपण आकार उचित है सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और मरने के जीवन को प्रभावित करता है।

दबाने वाले छह तरह के आयाम में विचार किए जाने वाले मुख्य कारक हैं: षट्कोणीय मरने में षट्कोणीय बिलेट का डेमोल्डिंग और निचले छिद्रण छेद का विस्तार।

इसलिए, यह आवश्यक है कि अखरोट के किनारे γ एक झुका हुआ कोण (अंजीर 36-28 देखें) है, और इसका आकार विनिर्देश की वृद्धि के साथ बड़ा है। उदाहरण के लिए, M10 से अधिक के साथ पागल के लिए, γ आम तौर पर 0 °.30 के रूप में लिया जाता है ~~ 1 °, यदि कोण बहुत बड़ा है, तो हेक्सागोन अवतल मरने के ऊपरी और निचले बंदरगाहों के बीच आकार का अंतर बहुत बड़ा है, जो छह तरह के ब्लैंकिंग (जिसे दबाने वाले निचले मरने के रूप में भी जाना जाता है) आस्तीन में स्थिर रूप से तैनात नहीं होगा, जो आसानी से परेशान अखरोट खाली सनक पैदा करेगा और अखरोट की ऊर्ध्वाधरता (β) आयाम आयाम आयाम छिद्रण और विस्तार के बाद मानक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। 0.30 ′- 1 डिग्री γ का वास्तविक मूल्य वास्तविक उत्पादन अनुभव द्वारा निर्धारित किया जाता है।

इस आयाम के अलावा, अखरोट के बाहरी आयाम और उत्पाद की उपस्थिति (अंजीर 36-29 देखें) से सीधे संबंधित कई आयाम हैं, जो खाली दबाने वाले अखरोट के आकार को इंगित करता है।

उनमें से, अवतल का ज्यामितीय आकार बहुत महत्वपूर्ण है। D1 एक प्रमुख आकार है, जो छोटा है, और पंच बर्र का उत्पादन करना आसान है; यदि यह बहुत बड़ा है, तो पंच घंटी मुंह दिखाई देना आसान है, जो आंतरिक धागे की अखंडता को प्रभावित करता है।

अनुभवजन्य डेटा इस प्रकार हैं: 8:d1 = D छोटे अधिकतम + (0.02-0.04) mmm8-m14:d1 = D छोटे अधिकतम + (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D छोटे अधिकतम + (( 010-0.15) mmm18-m24:d1 = D छोटे अधिकतम + (0.15-0.30) मिमी फार्मूला: डी छोटे अधिकतम - अखरोट में धागे व्यास का अधिकतम व्यास (मिमी) डी = (1.05-1.1) डी व्यास फार्मूला, पी = "" डी व्यास - अखरोट नाममात्र व्यास (मिमी)< =="" "="">

डी आकार बहुत छोटा है, जो परेशान करने और पागल के दबाव के लिए अनुकूल नहीं है, और धातु प्रवाह के लिए अनुकूल नहीं है, और अस्पष्ट हेक्सागन; डी आयाम बहुत बड़ा है, और अखरोट की असर सतह कम हो जाती है, जो उपस्थिति और जकड़ने की ताकत को प्रभावित करती है।

डी 1 और डी के आयाम निर्धारित होने के बाद, मानक अखरोट का आंतरिक चंफर लगभग 120 डिग्री है, आम तौर पर 106 डिग्री है, जो इसलिए है क्योंकि आंतरिक चंफर छोटा है। सूत्र के अनुसार, एच आयाम बड़ा हो सकता है, जो स्टील को बचा सकता है, और दबाने के दौरान अखरोट की विकृति अनुकूल होती है, और पंचिंग संयुक्त (यानी पंच से बाहर छिद्रित लोहे की बीन) की मोटाई कम की जा सकती है, जो छिद्रण के लिए अनुकूल है।

H= (d-d1) tg37 ° (फॉर्मूला 36-25)

अवतल के अन्य महत्वपूर्ण आयाम एच1 और α कोण हैं, जिनका अखरोट के परेशान होने और दबाने के बाद षट्भुज से षट्भुज के ब्लैंकिंग पर प्रभाव पड़ता है।

H1 बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, जो अखरोट हेक्सागन बिलेट को प्रभावित करने के लिए छह तरह से कम समय में मरने से बाहर धोया जाएगा, और फिर अगले खाली अवतल मरने में प्रवेश करती है, जो भारी टोपी और विफलता का कारण बनता है ।

अनुभवजन्य डेटा इस प्रकार थे: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">

M20 के ऊपर अखरोट के लिए, प्रेस ऊपरी मरने के H1 कम मरने (0.30-0.50) मिमी है, जो ठंड शीर्षक विरूपण के लिए और अधिक अनुकूल है की तुलना में अधिक है ।

α आम तौर पर 10 डिग्री - 15 डिग्री के रूप में लिया जाता है। H1 और α निर्धारित करने के बाद, D2 आयाम की गणना इस प्रकार की जा सकती है

अवतल के शीर्ष एक शंकु है, और शंकु का कोण 150 डिग्री है, तो शंकु का कोण tg15 ° है, और पूरे अवतल की ऊंचाई है: h2 = H + H1 + tg15 ° (फॉर्मूला 36-27)

अवतल के आकार को आम तौर पर निरीक्षण के आधार के रूप में उपयोग नहीं किया जाता है, और मरने के आकार की गारंटी होती है। उपरोक्त डेटा जीबी/t6170-2000 मानक पागल पर आधारित हैं । अन्य प्रकार के नट्स के लिए पूरी तरह से लागू नहीं है।

ई। पंच

आकार और पंच की गुणवत्ता सभी अगले अनुक्रम दोहन धागे की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कर रहे हैं । अखरोट के भीतरी छेद का व्यास आम तौर पर छोटे व्यास के अधिकतम आकार से निर्धारित होता है।

यह देखते हुए कि स्टील की कठोरता को छिद्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करना पड़ता है, छेद व्यास को अखरोट के मामूली व्यास के न्यूनतम और अधिकतम आकार के बीच निर्धारित किया जा सकता है, और ऑपरेटर लचीले तरह से सहिष्णुता सीमा के भीतर छेद आकार में महारत हासिल कर सकता है। वास्तव में, दोहन के कारकों को ध्यान में रखते हुए, छिद्रण आकार की सहिष्णुता मामूली व्यास की तुलना में छोटी है।

3, समस्याओं है कि छिद्रण में ध्यान दिया जाना चाहिए

1. अखरोट छिद्रण के बाद एस स्क्वायर विस्तार की समस्या

छिद्रण वास्तव में खाली छिद्रण है। आंतरिक छेद की छिद्रण सतह समतल विमान और फाड़ सतह (चित्र 36-30) है ।

भीतरी छेद पर छिद्रण छेद द्वारा उत्पादित छिद्रण बल छेद की संपर्क सतह और आंतरिक छेद के बीच घर्षण का कारण बनता है, जो छेद पंच की नीचे पंचिंग दिशा के विपरीत है। इस प्रकार गठित अतिरिक्त तनाव रेडियल तनाव का कारण बनता है, जो एस स्क्वायर को रेडियल रूप से विस्तारित करता है, अर्थात् विस्तार वर्ग।

जाहिर है, विस्तार वर्ग छिद्रण कठोरता और छेद की तेज धार से संबंधित है, और पेंच खाली की सामग्री भी है।

कम कार्बन स्टील का विस्तार मध्यम कार्बन स्टील की तुलना में बड़ा है, और साधारण कार्बन स्टील की एक ही कार्बन सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात की तुलना में बड़ा है ।

यह कार्बन सामग्री की वृद्धि के साथ इस्पात के काटने के प्रदर्शन की वृद्धि से समझाया जा सकता है। बेशक, कार्बन सामग्री और इस्पात की ताकत की वृद्धि के कारण, यह भी ताकत और ताकना छिद्रण की क्रूरता के लिए उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता है ।

इसके अलावा, विस्तार वर्ग अखरोट की ऊंचाई एम के विपरीत आयाम (यानी विपरीत दिशा चौड़ाई) के अनुपात से संबंधित है। तालिका 36-4 अखरोट के कुछ विनिर्देशों छिद्रण के बाद विस्तार वर्ग मूल्य सूचीबद्ध करता है।

यहां तक कि अगर इन समस्याओं पर ध्यान दिया जाता है, तो अखरोट सामग्री (मध्यम कार्बन स्टील या अलॉय स्टील) के परिवर्तन के कारण "एस" पक्ष की समस्या का समाधान नहीं होता है। यह M16 और उससे ऊपर में अधिक प्रमुख है। पंच विस्तार के कारण पक्ष के अतिरिक्त विचलन की समस्या को हल करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

एक। छिद्रण छेद का आकार कम हो जाता है और रीमिंग बढ़ जाती है, और रीमिंग भत्ता 0.5-1 मिमी है;

जन्‍म। दो छिद्रण का उपयोग किया जाता है, और दूसरा पंच भत्ता लगभग 1 मिमी है। दूसरे पंच में कोई विस्तार नहीं है;

c. अखरोट की सतह को विस्तार से रोकने के लिए पंच मरने के सामने एक षट्कोणीय मरना जोड़ा जाता है। षट्कोण की मोटाई अखरोट की ऊंचाई एम से थोड़ी अधिक होती है मरने वाले मुंह को डाई में प्रवेश करने वाले खाली होने की सुविधा के लिए गोल किया जाता है।

डाई गुहा में 0 डिग्री 10 ~0 डिग्री 15 'का डाई टेपर होना चाहिए। इस संरचना के साथ, यहां तक कि हेक्सागोन मोटी नट (gb/t56d=16, m=25; d=20, m=32; d=24, m=38) भी ठंड शीर्षक से उत्पादित किया जा सकता है ।

पंचिंग के बाद पार्ट स्पेसिफिकेशन नट्स का टेबल 36-4 विस्तार वर्ग मूल्य।

परेशान अखरोट के छह वर्ग मर टेपर होना चाहिए, एक खाली आसान बनाने के लिए बाहर निकाल दिया और demoulded है, दूसरे को पंच के विस्तार वर्ग मूल्य की भरपाई है, ताकि अखरोट एस वर्ग के आयाम भी विस्तार वर्ग के कारण बुरा नहीं है । जैसा कि आंकड़ा 36-31 में दिखाया गया है, M10 के ऊपर γ का कोण 0 डिग्री 30 ′- 1 डिग्री है, और अखरोट के विनिर्देश की वृद्धि के साथ, γ कोण भी बढ़ता है, और अधिकतम मूल्य 1 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए

घ. पंच के उठाए गए सिर के आकार में सुधार किया जाता है, यानी अखरोट के दबाने के बाद खाली के दोनों सिरों पर खाली के अवतल आकार में एच1।

यदि भाग एच 1 ठीक से बढ़ जाए तो यानी पंचिंग ज्वाइंट स्किन की मोटाई कम हो सकती है, और पंच के विस्तार में सुधार किया जा सकता है। हालांकि, H1 बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, जो खाली मालिक को छोड़ने के लिए अच्छा नहीं है, और भारी सामग्री का उत्पादन करना आसान है (यानी पहला खाली नहीं छोड़ता है, और दूसरा खाली आ जाएगा)।

ई। रिवर्स पंचिंग का उपयोग करके वर्ग विस्तार की समस्या का समाधान किया जा सकता है।

2. छेद का खुरदरापन और गोलाई

न्यूनतम खुरदरापन को प्राप्त करने और एक गोल आंतरिक छेद प्राप्त करने के लिए, ठंडे शीर्षक अखरोट के पंच पंच मरने के बीच का अंतर सामान्य पंचिंग मरने की तुलना में छोटा है। यह आशा की जाती है कि छेद की भीतरी दीवार का 80% से अधिक उज्ज्वल है (अंजीर 36-30 देखें), और आंसू बैंड छेद दीवार के 20% से अधिक नहीं होगा।

छोटे निकासी पंच के साथ, कभी-कभी एक और गुणवत्ता की समस्या होती है: "स्लॉट होल", आंकड़ा 36-32 देखें। "स्लॉट" पंचिंग के दौरान उत्पादित माध्यमिक उज्ज्वल बैंड के कारण होता है।

पंच होल की गुणवत्ता पंच पंच की ज्यामिति और पंच मरने की निकासी से संबंधित है। उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले ठंडे हेडिंग नट्स के छिद्रण छेद के लिए मरने के तीन प्रकार हैं

एक। उत्तल तालिका के लिए पंच मरो

जैसा कि आंकड़ा 36-33 में दिखाया गया है ।

अवतल मरने के किनारे पर एक मालिक है, जो M12 के तहत मध्य और छोटे पागल छिद्रण के लिए उपयुक्त है । अवतल और उत्तल मरने के बीच मंजूरी (0.03 ~ 0.15) मिमी है।

इसका लाभ यह है कि छिद्रण करते समय इसका पता लगाना आसान है, और छिद्रित छेद फ्रैक्चर क्षेत्र कम है, और "घंटी मुंह" गंभीर नहीं है।

नुकसान यह है कि जब पंचिंग की गति धीमी होती है, तो "स्लॉट होल" होगा। एक नए छेद पंच की जगह, छेद पंच का किनारा तेज होता है, यह "स्लॉट होल" भी दिखाई दे सकता है। इस समय, जब तक रेत के कागज का उपयोग छेद के किनारे करने के लिए किया जाता है, यह छिद्रण के दौरान छिद्रण सतह को निचोड़ने की भूमिका निभा सकता है, और "नाली छेद" की उपस्थिति से बचा जा सकता है।

इस मरने के साथ, छह तरह की ओर के पंच मालिक H1 बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, बहुत अधिक है । लोहे के चिप्स आसानी से छिद्रण के दौरान उत्पादित कर रहे हैं, और यह अवतल मरने की सतह पर अटक जाता है अखरोट अंत चेहरे इंडेंटेशन है और उपस्थिति को प्रभावित करने के लिए ।

जन्‍म। सीधे पंच मरो

जैसा कि आंकड़ा 36-34 में दिखाया गया है, इन मरने के बीच का अंतर उपरोक्त मरने से थोड़ा बड़ा हो सकता है, और इस तरह के मरने का जीवन भी लंबा है। नुकसान यह है कि जब पंचिंग गति धीमी होती है, या एक तरफ फट जाता है, जो साधारण फ्रैक्चर ज़ोन से अधिक होता है, तो कभी-कभी अखरोट में चंफर तक फैली होती है (अंजीर 36-30 देखें), जो टैपिंग के दौरान अधूरे बकसुआ का कारण बनती है।

यह घटना तब होती है जब कम ताकत अखरोट को मुक्का मारा जाता है, जो गुणवत्ता अस्थिरता का कारण बनता है।

ग. पंच पट्टिका के साथ मर जाते हैं

जैसा कि आंकड़ा 36-35 में दिखाया गया है, इस तरह के मरने के भीतरी छेद बंदरगाह में आर = (2-3) मिमी का एक गोल कोना है, और उत्तल और अवतल मरने के बीच का अंतर बड़ा हो सकता है, जिसका उपयोग आम तौर पर M14 से ऊपर किया जाता है। नुकसान यह है कि छिद्रित छेद का टूटा हुआ क्षेत्र बड़ा है, यानी, "घंटी मुंह" बड़ा है। आम तौर पर, छेद को गोल और चिकनी बनाने और आयामी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फिर से बनाया जाता है। कम ताकत पागल छिद्रण जब, यह भी भीतरी चंफर के लिए एक तरफ आंसू होगा । इसका फायदा यह होता है कि मरने से लंबी जिंदगी होती है।