1, कोल्ड हेडिंग की अवधारणा
फास्टनरों की प्रक्रिया बनाने में कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूशन) एक मुख्य प्रसंस्करण तकनीक है। कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूशन) धातु दबाव प्रसंस्करण की श्रेणी से संबंधित है। उत्पादन में, सामान्य तापमान के तहत, धातु बाहरी बल लागू करके पूर्व निर्धारित मरने में बनाने के लिए मजबूर किया जाता है। इस विधि को आमतौर पर कोल्ड हेडिंग कहा जाता है।
धातुरूप से, पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान (स्टील लगभग 700 डिग्री सेल्सियस है) के लिए गर्म सामग्री को फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है।
स्टील फोर्जिंग के लिए, सामान्य तापमान से नीचे और अधिक पुनर्क्रिस्तीकरण तापमान के साथ फोर्जिंग को तापमान फोर्जिंग कहा जाता है।
2, ठंड शीर्षक के फायदे
स्टील की उच्च उपयोग दर: कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूशन) एक प्रकार की कम और कोई कटिंग प्रोसेसिंग विधि है, जैसे प्रसंस्करण रॉड के हेक्सागॉन हेड बोल्ट और सिलेंडर हेड के हेक्सागन स्क्रू। कटिंग प्रोसेसिंग मेथड अपनाया जाता है। स्टील की उपयोग दर केवल 25% - 35% है, जबकि कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) विधि की उपयोग दर 85% तक पहुंच सकती है - 95%, जो केवल सामग्री सिर, सामग्री पूंछ और हेक्सागन सिर काटने की कुछ प्रक्रिया खपत है।
उच्च उत्पादकता: सामान्य काटने की तुलना में, दक्षता बनाने वाली ठंडी शीर्षक (निष्कासन) दर्जनों गुना अधिक है।
अच्छे यांत्रिक गुण: कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूशन) विधि द्वारा संसाधित भागों की ताकत काटने की तुलना में बहुत बेहतर है क्योंकि धातु फाइबर काट नहीं है।
स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त: कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) विधि के लिए उपयुक्त फास्टनर (कुछ विशेष भागों सहित) मूल रूप से सममित भाग हैं, जो उच्च गति वाले स्वचालित ठंडे हेडिंग मशीन उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन की मुख्य विधि के लिए उपयुक्त हैं।
एक शब्द में, कोल्ड हेडिंग (एक्सट्रूज़न) विधि उच्च व्यापक आर्थिक लाभों के साथ एक प्रकार की प्रसंस्करण विधि है, जिसका व्यापक रूप से फास्टनर उद्योग में उपयोग किया जाता है, और घर और विदेश में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली और विकसित एक उन्नत प्रसंस्करण विधि भी है।
3, कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रिया
आम तौर पर, ठंड फोर्जिंग विभिन्न प्रक्रियाओं के संयोजन से भागों के अंतिम आकार प्राप्त करने के लिए है। चित्रा 2 कोल्ड फोर्जिंग का उदाहरण है। खाली काटने के बाद, शाफ्ट रॉड को बाहर निकाला जाता है, कप सिलेंडर पीछे हट जाता है, कप बैरल को बाहर निकाला जाता है, परेशान करने वाला, छिद्रण किया जाता है, और पाइप को बाहर निकाला जाता है।
एक बनाने के दौरान अत्यधिक दबाव से बचने के लिए प्रक्रिया को कई प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है। क्योंकि प्रक्रिया की लागत कम है, डिजाइन प्रक्रिया की कुंजी बनाने के दबाव को कम करने और प्रक्रियाओं की संख्या को कम करने के लिए है ।
4, ठंड फोर्जिंग के मुख्य प्रसंस्करण तरीके
परेशान
अंजीर 3a मरने के प्रतिबंध के बिना बाहरी सतह का एक मुक्त परेशान है। मशीनिंग दबाव घर्षण बाधा के साथ बढ़ जाता है, जब बिलेट की ऊंचाई व्यास d0 (h/d0 > १.०), सी = १.२ से अधिक है, लेकिन सी के बारे में २.५ तक वृद्धि होगी जब खाली पतली हो जाता है ।
जब कमी दर बढ़ जाती है, दरारें परिधीय विमान के तिरछे और देशांतर दिशाओं में हो जाएगा, के रूप में चित्रा 4 में दिखाया गया है । दरार घटना सामग्री की नलिका पर निर्भर करती है। इसलिए, जब कटौती दर बढ़ जाती है, तो चित्र 3 में विभिन्न परेशान करने वाले बनाने की बाधा गुणांक का आकार दिया जाता है।
मुफ्त परेशान करने में, जब खाली की प्रारंभिक ऊंचाई व्यास से 2 गुना अधिक होती है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है, खाली झुकाव सामग्री की अस्थिरता के कारण होता है, इस प्रकार एक तह दोष बनता है। सामग्री की अस्थिरता को रोकने के लिए, चित्र 6 में मरने के आकार का आमतौर पर तैयारी के लिए उपयोग किया जाता है।
अर्ध बंद फोर्जिंग
जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है, अर्ध बंद फोर्जिंग मोल्ड गुहा में दबाव बढ़ाने के लिए उड़ान किनारे उत्पन्न करके सामग्री भरने को बढ़ावा देने की एक विधि है। जब उड़ान किनारे संकुचित हो जाता है, तो बाधा गुणांक सी 6.0-9.0 तक बढ़ जाएगी, और उड़ान किनारे की मोटाई को जितना संभव हो आवश्यक मोटाई से ऊपर नियंत्रित किया जाएगा। चित्रा 8 सेमी बंद फोर्जिंग का उपयोग करके कोल्ड फोर्जिंग का एक उदाहरण है।
शाफ्ट रॉड का निष्कासन
शाफ्ट रॉड एक्सट्रूशन सामग्री के व्यास को कम करने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है, जिसे आमतौर पर सकारात्मक निष्कासन कहा जाता है। शाफ्ट रॉड के निष्कासन को मरने की आंतरिक बाधा निष्कासन में विभाजित किया जा सकता है जिसमें खाली को अंजीर 9 में दिखाए गए एक्सट्रूज़न के लिए डाई में डाल दिया जाता है, और अंजीर में दिखाया गया मुफ्त निष्कासन। 13b। छोटे मशीनिंग डिग्री के साथ बनाने के लिए मुफ्त निष्कासन लागू किया जाता है।
जैसा कि चित्रा 10 में दिखाया गया है, आंतरिक क्रैकिंग होना आसान है। शाफ्ट रॉड एक्सट्रूज़न के अंतिम चरण में सामग्री का प्रवाह अस्थिर स्थिति में है, जैसा कि चित्रा 11 में दिखाया गया है, जो केंद्र गुहा या क्रैक का उत्पादन करना आसान है।
कप सिलेंडर निष्कासन
कप का निष्कासन ठंड फोर्जिंग में सबसे आम तरीका है, जो नीचे के साथ सिलेंडर भागों बनाने के लिए सामग्री में पंच को निचोड़ना है जबकि खाली का बाहरी व्यास मरने से विवश है।
आमतौर पर, एक्सट्रूशन पंच को सामग्री में धकेल दिया जाता है, और सामग्री प्रवाह की दिशा पंच आंदोलन की दिशा के विपरीत होती है, इसलिए इसे वापस निष्कासन कहा जाता है, लेकिन एक्सट्रूशन सामग्री के माध्यम से सिलेंडर भागों को बनाने के लिए आगे नहीं बढ़ने वाले पंच की एक सकारात्मक एक्सट्रूज़न विधि भी है। चित्रा 12 से पता चलता है,
5, यौगिक ड्राइव की कोल्ड फोर्जिंग विधि
जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, कोल्ड फोर्जिंग के लिए आम तौर पर कई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जो मुख्य रूप से एक प्रक्रिया के साथ बनाते समय मरने के अत्यधिक दबाव को ध्यान में रखता है। उच्च मरने वाली सतह का दबाव न केवल ताकत क्षति का कारण बनता है, बल्कि मरने के लोचदार विरूपण का कारण बनता है, जिससे फोर्जिंग उत्पादों की सटीकता कम हो जाती है।
गियर की हालिया ठंडी फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग सामान्य फोर्जिंग विधि का उपयोग किए जाने पर दांतों की प्रोफ़ाइल को भरने के लिए उच्च बनाने वाले दबाव की आवश्यकता होती है। संभव के रूप में कुछ काम करने की प्रक्रियाओं के साथ गियर बनाने के लिए, ब्लॉक फोर्जिंग या यौगिक गति समारोह के साथ विभाजन फोर्जिंग की जरूरत है ।
ब्लॉक फोर्जिंग
चित्रा 15 ब्लॉक फोर्जिंग सिद्धांत और बेजल गियर फोर्जिंग है। खाली ऊपरी और निचले मरने से गठित गुहा में डाल दिया जाता है, और सामग्री को ऊपरी और निचले पंच द्वारा संकुचित और विकृत किया जाता है।
सामग्री और पंच के बीच संपर्क क्षेत्र लगभग अपरिवर्तित है, और सामग्री को त्रिज्या दिशा में निचोड़ा जाता है, जो अर्ध बंद फोर्जिंग में संकुचित उड़ान बढ़त की तुलना में बहुत बल बना सकता है।
आंदोलन और ऊपरी और निचले पंच के मरने के समापन बल के अलावा, डाई बेस डिवाइस के विशेष डिजाइन विधि का उपयोग करने के लिए आवश्यक है। बंद फोर्जिंग के माध्यम से, सीवी संयुक्त जैसे बेजल गियर और निरंतर वेग संयुक्त सफलतापूर्वक उत्पादित किया गया है।
स्प्लिट फोर्जिंग
विभाजन फोर्जिंग का सिद्धांत यह है कि भौतिक प्रवाह की मुख्य और रिवर्स दोनों दिशाओं में भौतिक प्रवाह के लिए जगह है, इस प्रकार फोर्जिंग दबाव को कम करना।
जब अंजीर 16ए में रिवर्स एक्सट्रूशन दिखाया जाता है, तो इसके सामने एक्सट्रूशन एग्जिट की एक विधि भी डिजाइन की जाती है जिसे शाफ्ट छोड़ने की विधि कहा जाता है। अंजीर 16b बाहर के दांत के आकार के लिए सामग्री प्रवाह है, जबकि एक छेद सामग्री के अंदर डिजाइन के लिए एक ही समय में अंदर करने के लिए सामग्री प्रवाह है, जो छेद सेटिंग विधि कहा जाता है ।
विधि यौगिक कार्रवाई मरो का उपयोग करके गियर फोर्जिंग के लिए लागू किया जाता है। भौतिक प्रवाह की विशेषताओं के अनुसार, विधि को स्प्लिट फोर्जिंग कहा जाता है। हाल के वर्षों में, इस विधि का उपयोग करके और मरने के यौगिक आंदोलन का उपयोग करके, पेचिक गियर की सटीक फोर्जिंग को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है।
