स्टेनलेस स्टील के पेंचदैनिक जीवन और औद्योगिक उपकरण संयोजन में व्यापक रूप से लागू किया गया है। फिर भी, कई उपयोगकर्ताओं को वास्तविक उपयोग के दौरान अभी भी विभिन्न गुणवत्ता और अनुप्रयोग समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जैसे सतह का काला पड़ना, ढीला होना, जंग लगना, फ्रैक्चर और थ्रेड गैलिंग। यह लेख स्टेनलेस स्टील स्क्रू के इन पांच सामान्य दोषों के कारणों और व्यावहारिक समाधानों का सारांश देता है, जिससे उपयोगकर्ताओं को स्टेनलेस स्टील स्क्रू की व्यापक समझ प्राप्त करने और मानकीकृत उपयोग और रखरखाव प्राप्त करने में मदद मिलती है।
1. सतह का काला पड़नास्टेनलेस स्टील स्क्रू
1.1 सतह के काले पड़ने के कारण
सतह का काला पड़ना अधिकतर स्टेनलेस स्टील स्क्रू के क्रॉस रिसेस पर होता है। मुख्य कारण कोल्ड हेडिंग और थ्रेड रोलिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पन्न अत्यधिक गर्मी संचय है। अपर्याप्त चिकनाई वाले तेल की आपूर्ति और अत्यधिक तेज़ मशीन संचालन गति के कारण पेंच की सतह पर उच्च तापमान केंद्रित हो जाएगा और आगे कालापन आ जाएगा। प्रक्रिया कारकों के अलावा, स्टेनलेस स्टील वायर रॉड के अयोग्य कच्चे माल के परिणामस्वरूप तैयार स्क्रू की सतह स्थायी रूप से काली हो जाएगी।
1.2 काले पड़े पेंचों के उपचार की प्रक्रिया
प्रक्रिया प्रवाह: डीग्रीजिंग → पानी से धोना → क्रॉस रिसेस सफाई → पानी से धोना → तटस्थीकरण → पानी से धोना → सुखाना
विशेष क्रॉस रिसेस क्लीनिंग एजेंट को पहले 70 डिग्री तक गर्म करें। पूरी तरह से ग्रीस रहित स्टेनलेस स्टील स्क्रू को सफाई एजेंट में डालें और 5 से 15 मिनट के लिए भिगो दें। फिर स्क्रू को साफ पानी से धोएं, न्यूट्रलाइजेशन ट्रीटमेंट पूरा करें और अंत में उन्हें अच्छी तरह से सुखा लें।
2. स्टेनलेस स्टील स्क्रू को ढीला करना
2.1 पेंच ढीला होने के मुख्य कारण
सक्रिय ढीलापन: बाहरी प्रभाव, निरंतर कंपन और वैकल्पिक गतिशील भार के कारण।
विश्राम ढीलापन: जुड़े भागों के संपीड़न निपटान, सामग्री रेंगने और थ्रेडेड कनेक्शन के प्राकृतिक तनाव विश्राम के कारण होता है।
पेंच के सहज ढीलेपन को रोकने के लिए, कनेक्टिंग वर्कपीस के बीच सापेक्ष स्लाइडिंग को समाप्त किया जाएगा या महत्वपूर्ण मूल्य से नीचे नियंत्रित किया जाएगा। प्रभावी सुधार विधियों में स्क्रू के अक्षीय प्रीलोड को बढ़ाना, फिटिंग सतहों के बीच घर्षण में सुधार करना और चक्रीय प्रभाव को कम करने के साथ-साथ थर्मल भार को बदलना शामिल है।
2.2 ढीलापनरोधी समाधान
इलास्टिकरोधी -ढीला करने की विधि: पेंच धागों में उच्च -लोचदार इंजीनियरिंग रेज़िन जोड़ें। राल के उत्कृष्ट लचीलेपन पर भरोसा करते हुए, कंपन प्रभाव को ऑफसेट करने और स्क्रू को ढीला होने से पूरी तरह से बचाने के लिए स्क्रू, नट और वर्कपीस के बीच निरंतर यांत्रिक घर्षण प्रतिरोध उत्पन्न किया जाएगा।
थ्रेड लॉकिंग चिपकने वाली विधि: धागे को पेंच करने के लिए थ्रेड लॉकिंग चिपकने वाला (एनारोबिक चिपकने वाला) लगाएं। इस चिपकने वाले पदार्थ में उच्च आसंजन और गैर-विषाक्तता होती है। ठीक होने के बाद, यह आंतरिक और बाहरी धागों के बीच मजबूत बंधन बल बना सकता है, जो विश्वसनीय दीर्घकालिक -अवधि विरोधी ढीलापन प्रदर्शन प्रदान करता है।
3. स्टेनलेस स्टील स्क्रू का संक्षारण और जंग लगना
3.1 सामान्य संक्षारण कारण
विद्युतरासायनिक संक्षारण: पेंच सतहों से जुड़े धूल या विदेशी धातु के कण आर्द्र हवा में संघनित पानी के साथ गैल्वेनिक सेल बनाते हैं। गैल्वेनिक प्रतिक्रिया स्टेनलेस स्टील की निष्क्रिय सुरक्षात्मक फिल्म को नष्ट कर देती है और विद्युत रासायनिक क्षरण को ट्रिगर करती है।
जैविक क्षरण: पेंच सतहों से जुड़े कार्बनिक अवशेष आर्द्र और ऑक्सीजन युक्त परिस्थितियों में कार्बनिक अम्ल उत्पन्न करते हैं। कार्बनिक अम्ल का दीर्घकालिक क्षरण धीरे-धीरे धातु की सतहों को नुकसान पहुंचाएगा।
रासायनिक संक्षारण: क्षारीय तरल, चूने के पानी और अन्य अम्ल, क्षार और नमक पदार्थों के छींटे स्टेनलेस स्टील की सतहों पर स्थानीय गड्ढों के क्षरण का कारण बनेंगे।
वायुमंडलीय रासायनिक संक्षारण: सल्फाइड, कार्बन ऑक्साइड और नाइट्रोजन ऑक्साइड युक्त प्रदूषित हवा में, संघनित पानी संक्षारक एसिड बूंदों का निर्माण करेगा, जिससे पेंच सतहों पर रासायनिक संक्षारण होगा।
3.2 संक्षारण की रोकथाम और समाधान
अनुलग्नकों को हटाने और बाहरी संक्षारण उत्प्रेरण कारकों को खत्म करने के लिए नियमित रूप से पेंच सतहों को साफ करें।
गोद लेना316 स्टेनलेस स्टील स्क्रूतटीय क्षेत्रों के लिए समुद्री जल नमक स्प्रे संक्षारण का विरोध करना।
प्रतिष्ठित निर्माताओं से फास्टनर खरीदें। कुछ अयोग्य स्टेनलेस स्टील उत्पाद राष्ट्रीय सामग्री मानकों को पूरा करने में विफल रहते हैं और दैनिक उपयोग में जंग लगने का खतरा होता है।
जंग न केवल स्टेनलेस स्टील स्क्रू की उपस्थिति को प्रभावित करती है, बल्कि कनेक्शन प्रदर्शन को भी कमजोर करती है। समयपूर्व संक्षारण विफलता से बचने के लिए नियमित दैनिक रखरखाव की आवश्यकता होती है।
4. स्टेनलेस स्टील स्क्रू का फ्रैक्चर
4.1 मुख्य फ्रैक्चर कारण
स्टेनलेस स्टील वायर रॉड में उच्च कठोरता होती है, इसलिए सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में स्क्रू फ्रैक्चर शायद ही कभी होता है। सामान्य फ्रैक्चर कारणों को इस प्रकार सूचीबद्ध किया गया है:
कच्चे माल की समस्या: अत्यधिक अशुद्धियों के साथ अशुद्ध स्टेनलेस स्टील वायर रॉड तैयार स्क्रू की अपर्याप्त कठोरता और यांत्रिक शक्ति का कारण बनती है।
उत्पादन प्रक्रिया दोष: कोल्ड हेडिंग प्रक्रिया के दौरान स्क्रू हेड की विलक्षणता, अत्यधिक स्टैम्पिंग गहराई और कम आकार के आर - कोण डिजाइन गंभीर तनाव एकाग्रता का कारण बनेंगे।
उपयोग के दौरान अनुचित संचालन: अत्यधिक कसने वाला टॉर्क स्क्रू के अंतिम ब्रेकिंग लोड से अधिक होता है।
4.2 फ्रैक्चर रोकथाम के तरीके
पेंच छड़ों पर तनाव की सघनता को कम करने के लिए गैस्केट जोड़ें;
संरचनात्मक दोषों को खत्म करने के लिए कोल्ड हेडिंग और थ्रेड रोलिंग प्रसंस्करण तकनीकों में सुधार करें;
स्क्रू की समग्र संरचनात्मक ताकत में सुधार के लिए मानक मशीनिंग मापदंडों को अनुकूलित करें।
5. स्टेनलेस स्टील स्क्रू का थ्रेड गैलिंग (जब्ती)।
5.1 थ्रेड गैलिंग के कारण
5.1.1 स्टेनलेस स्टील की थ्रेड विक्षेपण और नरम सामग्री संपत्ति
स्टेनलेस स्टील स्क्रू और नट मानक क्लीयरेंस फिट को अपनाते हैं। असेंबली के दौरान आंतरिक और बाहरी धागों के केंद्रीय अक्षों को पूरी तरह से संरेखित नहीं किया जा सकता है। धागे का विक्षेपण धागे की सतहों के वास्तविक संपर्क क्षेत्र को कम कर देता है।
बड़े असेंबली विक्षेपण से धागों का तनावग्रस्त क्षेत्र छोटा हो जाता है, जिससे धागों के दांतों को क्षति होने का खतरा अधिक होता है।
असमान कसने वाला बल अक्ष विक्षेपण को बढ़ा देता है, समान सतह तनाव को बिंदु तनाव में बदल देता है और धागों का स्थानीय अधिभार पैदा करता है।
स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील की तुलना में नरम होता है। धागे के घर्षण से उत्पन्न धातु का मलबा गिरने के बजाय धागे की सतहों से चिपक जाएगा, जिससे सामान्य धागे की जाली में बाधा आएगी और अंततः धागा जब्त हो जाएगा।
5.1.2 स्टेनलेस स्टील का अत्यधिक कसने वाला बल और कम तापीय चालकता
पेंच कसने के दौरान घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है। स्टेनलेस स्टील की कम तापीय चालकता के कारण, गर्मी जल्दी नष्ट नहीं हो पाती है। उच्च दबाव और उच्च तापमान स्टेनलेस स्टील की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म को नष्ट कर देगा, जिसके परिणामस्वरूप सीधे ठंडी वेल्डिंग और उजागर धातु के धागों के बीच आसंजन होगा।
अत्यधिक कसने वाला टॉर्क स्टेनलेस स्टील स्क्रू के उपज बिंदु से अधिक हो जाता है, जिससे स्क्रू रॉड्स में अपरिवर्तनीय स्थायी वृद्धि होती है। एक बार जब पेंच विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, तो धागे पूरी तरह से लॉक हो जाएंगे।
5.2 थ्रेड गैलिंग से बचने के उपाय
का केंद्रीय अक्ष रखेंपेंच और नटधागे के विक्षेपण को कम करने के लिए बढ़ते सतह के लंबवत।
मैन्युअल रिंच से स्क्रू को धीरे-धीरे कसें, धागों को साफ रखें और घर्षण गर्मी और धातु के आसंजन को कम करने के लिए स्नेहक लगाएं।
सुरक्षित सीमा के भीतर कसने वाले टॉर्क को नियंत्रित करने और अधिक कसने से बचने के लिए टॉर्क रिंच या सॉकेट रिंच का उपयोग करें।
धागा कतरनी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उच्च कठोरता वाले स्टेनलेस स्टील स्क्रू का चयन करें।
पेशेवर एंटी-सीज़ कंपाउंड के साथ धागों को कोट करें, जो धागों के खराब होने की संभावना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
