गैर-मानक पेंचअनुकूलित स्क्रू को संदर्भित करें जो राष्ट्रीय मानकों (जैसे जीबी), अंतर्राष्ट्रीय मानकों (जैसे आईएसओ), या उद्योग मानकों का अनुपालन नहीं करते हैं, और विशेष उपकरणों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विशिष्ट विशिष्टताओं (जैसे, विशेष धागे, अनियमित सिर, गैर -मानक लंबाई/व्यास) के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। इन स्क्रू को अक्सर विशेष कामकाजी परिस्थितियों के लिए अनुकूलित किया जाता है, और उनकी गुणवत्ता मुख्य रूप से सामग्री चयन, विनिर्माण प्रक्रिया, आयामी सटीकता, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता जैसे मुख्य संकेतकों पर निर्भर करती है। इनका व्यापक रूप से पर्यावरण संरक्षण मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी और चिकित्सा उपकरणों जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। जब गैर-मानक स्क्रू के साथ दौरा (पित्त) होता है, तो निम्नलिखित प्रबंधन और रोकथाम के तरीकों को अपनाया जा सकता है:
1. गैर -मानक पेंचों की जब्ती के लिए हैंडलिंग और रोकथाम के उपाय
सटीक चयन और अनुकूलन: उपयोग से पहले, पुष्टि करें कि स्क्रू की सामग्री, थ्रेड विनिर्देश (थ्रेड फॉर्म, पिच), और सटीकता ग्रेड जुड़े घटकों के साथ संगत हैं। सामग्री की असंगति (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील को कार्बन स्टील के साथ मिलाना) या अत्यधिक थ्रेड फिट जकड़न (हस्तक्षेप फिट) के कारण होने वाली जब्ती से बचें। इस बीच, काम करने की स्थिति (जैसे संक्षारक, उच्च तापमान, या कंपन वाले वातावरण) के अनुसार संक्षारण प्रतिरोधी या उच्च {5 }तापमान {{6} प्रतिरोधी सामग्री वाले स्क्रू का चयन करें।
धागे की सफाई और गुणवत्ता सुनिश्चित करें: पेंच धागे पर खुरदरापन, गड़गड़ाहट, क्षति, या वेल्डिंग स्लैग, धातु मलबे, या धागे के बीच फंसे तेल जैसे दूषित पदार्थ आसानी से जब्ती का कारण बन सकते हैं। उपयोग करने से पहले धागे की सतह को साफ करें, क्षतिग्रस्त धागों वाले स्क्रू की मरम्मत करें या उन्हें बदलें; यदि आवश्यक हो, तो घर्षण को कम करने के लिए धागों पर चिकनाई (उदाहरण के लिए, एंटी-सीज़ कंपाउंड, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड स्नेहक) लगाएं।
कसने के मापदंडों को नियंत्रित करें: अत्यधिक कसने वाले बल से थ्रेड प्लास्टिक विरूपण हो सकता है, और अत्यधिक तेज़ कसने की गति घर्षण गर्मी उत्पन्न कर सकती है जिससे धातु आसंजन (जब्ती) हो सकती है। डिज़ाइन के अनुसार अनुशंसित टॉर्क मान को बांधने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें, "चरण दर चरण कसने" सिद्धांत का पालन करें (पहले कसें, फिर धीरे-धीरे बल बढ़ाएं), और एक बार जोर से कसने से बचें। इस बीच, कसने की गति को नियंत्रित करें, आमतौर पर 30r/मिनट से अधिक नहीं।
कसने की समाक्षीयता सुनिश्चित करें: कसने के दौरान, सुनिश्चित करें कि तिरछा होने से बचने के लिए नट को बोल्ट की केंद्र रेखा के साथ समाक्षीय रूप से संरेखित किया गया है, जिससे धागे के एक तरफ असमान तनाव एकाग्रता और स्थानीय उच्च दबाव आसंजन हो सकता है। स्थापना सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मार्गदर्शक उपकरण या पोजिशनिंग फिक्स्चर का उपयोग करें, और झुके हुए बल के अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करें।
ढीलापनरोधी सहायक उपकरणों का उचित चयन: स्क्रू स्थापित करते समय, स्क्रू सामग्री से मेल खाने वाले फ़्लैट वाशर का उपयोग करें (तनाव बढ़ाने के लिए -असर क्षेत्र और दबाव वितरित करने के लिए), और उपयोग करने से बचेंस्प्रिंग वॉशर्स(स्प्रिंग वॉशर में सीमित एंटी-लूज़िंग प्रभाव होता है और असमान थ्रेड तनाव को बढ़ा सकता है)। कंपन या दौरे की आशंका वाली कार्य स्थितियों के लिए, साधारण स्प्रिंग वॉशर के बजाय एंटी लूज़िंग वॉशर, डिस्क स्प्रिंग या नायलॉन लॉक नट का उपयोग करें।
जब्ती के बाद संभालना: यदि पेंच फंस गया है, तो उसे जबरदस्ती न मोड़ें (जिससे धागा टूट सकता है)। सबसे पहले, धागे के गैप में जंग हटानेवाला या चिकनाई डालें, चिपके हुए हिस्से को नरम करने के लिए इसे 10-30 मिनट तक खड़े रहने दें; फिर इसे रिवर्स टॉर्क से धीरे-धीरे ढीला करें। यदि आवश्यक हो, तो किनारे से नट को काटने के लिए एंगल ग्राइंडर जैसे उपकरण का उपयोग करें और जुड़े हुए घटक के थ्रेडेड छेद को नुकसान पहुंचाने से बचाने के लिए इसे हटा दें।
2. विशेष पेंचों की सामग्री चयन के लिए सावधानियां
फ्लैट वॉशर के लिए सामग्री का चयन: यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं के बिना सामान्य फ्लैट वॉशर के लिए, योग्य बची हुई सामग्री (जैसे Q235A) का उपयोग सुसंगत सामग्री और बिना गुणवत्ता दोष (जैसे, दरारें, जंग) के आधार पर किया जा सकता है। यदि हल्की कठोरता की आवश्यकता है, तो निर्दिष्ट कठोरता प्राप्त करने के लिए मोटी Q235A शीट धातु का उपयोग किया जा सकता है और कैलेंडरिंग और शमन द्वारा संसाधित किया जा सकता है। बड़े भार या संक्षारण आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए, इलेक्ट्रोकेमिकल संक्षारण से बचने के लिए स्क्रू सामग्री से मेल खाने वाले वॉशर का चयन किया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील स्क्रू के लिए स्टेनलेस स्टील वॉशर)।
रिवेट्स और पिन के लिए सामग्री का चयन: रिवेट्स और पिन की सामग्री का चयन कनेक्शन की ताकत, काम करने की स्थिति और असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जरूरी नहीं कि यह स्क्रू के समान हो। रिवेट्स अक्सर अपनी अच्छी प्लास्टिसिटी और रिवेटिंग के लिए विरूपण में आसानी के कारण कम -कार्बन स्टील (जैसे 1010, 1015) से बने होते हैं। कुछ रिवेट्स को HRB60 (रॉकवेल हार्डनेस बी स्केल) से कम कठोरता की आवश्यकता होती है, जबकि सामान्यीकृत सामग्रियों की कठोरता आमतौर पर HRB70-80 के बीच होती है। इसलिए, रिवेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कठोरता को कम करने और प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए ऐसे रिवेट्स को एनील्ड करने की आवश्यकता होती है। पिन को कतरनी बल सहन करने की आवश्यकता होती है और अक्सर मध्यम-कार्बन स्टील (जैसे 45 # स्टील) या मिश्र धातु स्टील (जैसे 40 सीआर) से बने होते हैं, जिन्हें ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए बुझाया और तड़का लगाया जाता है।
वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले विशेष स्क्रू के लिए सामग्री का चयन: आर्क वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग पर कोई विशेष प्रतिबंध नहीं हैपेंचसामग्री, लेकिन वेल्डिंग के बाद दरार से बचने के लिए पेंच सामग्री और जुड़े घटक के बीच अच्छी वेल्डिंग संगतता सुनिश्चित करना आवश्यक है। यदि स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो उनकी उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और स्थिर वेल्ड संयुक्त ताकत के कारण कम कार्बन स्टील सामग्री (जैसे Q235, 1010) का चयन किया जाना चाहिए। यदि वेल्डिंग के बाद समग्र ताकत में सुधार करना आवश्यक है, तो कम {5}कार्बन उच्च {{6} मैंगनीज स्टील (जैसे 10 एमएन2, क्यू345बी) का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें सामान्य कम {{10} कार्बन स्टील की तुलना में अच्छी वेल्डेबिलिटी और उच्च यांत्रिक शक्ति होती है।
सामग्री प्रतिस्थापन के लिए मानकीकृत प्रक्रिया: यदि ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सामग्री स्टॉक में नहीं है या बाजार में खरीदना मुश्किल है, तो पहले ग्राहक से स्क्रू के अनुप्रयोग परिदृश्य और यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं (जैसे तन्य शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, तापमान सीमा) को अच्छी तरह से समझें। फिर, सभी प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करने के आधार पर, एक सामग्री प्रतिस्थापन योजना का प्रस्ताव रखें और स्थानापन्न सामग्री (जैसे सामग्री प्रमाण पत्र, यांत्रिक परीक्षण डेटा) की प्रदर्शन सत्यापन रिपोर्ट संलग्न करते हुए एक लिखित आवेदन जमा करें। अनुचित सामग्री प्रतिस्थापन के कारण होने वाली उपकरण विफलताओं से बचने के लिए ग्राहक की लिखित पुष्टि के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
जब्ती के मुद्दों से निपटने और रोकथाम की प्रक्रिया को मानकीकृत करके और विशेष स्क्रू के लिए वैज्ञानिक सामग्री चयन के संयोजन से, गैर-मानक स्क्रू की विश्वसनीयता, स्थिरता और सेवा जीवन में काफी सुधार किया जा सकता है। यह जब्ती या अनुचित सामग्री अनुकूलन के कारण होने वाली उपकरण की खराबी से बचाता है और संबंधित उपकरणों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।
