हॉट-डाइप जस्ती बोल्ट में भूरे रंग के लिए कारणों का विश्लेषण

उपयोगकर्ताओं ने भूरे रंग की उपस्थिति के बारे में पूछताछ की हैहॉट-डाइप जस्ती बोल्टउन्होंने पहले खरीदा, सोच रहा था कि क्या यह एक गुणवत्ता के मुद्दे को इंगित करता है। हॉट-डाइप जस्ती बोल्ट आमतौर पर एक मैट सिल्वर-ग्रे सतह का प्रदर्शन करते हैं, जो इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड बोल्ट के उज्ज्वल खत्म से अलग होते हैं। हालांकि, प्रक्रिया, सामग्री और पर्यावरणीय कारकों पर विचार करके अत्यधिक ग्रेनेस का विश्लेषण किया जाना चाहिए। नीचे प्रमुख प्रभावों का एक पेशेवर टूटना है:

1। जस्ता स्नान रचना और प्रक्रिया नियंत्रण का प्रभाव

1.1 अपर्याप्त जस्ता शुद्धता

मानक हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन को 99.99% शुद्धता (ग्रेड 0 जस्ता) से अधिक या बराबर के साथ जस्ता सिल्लियों की आवश्यकता होती है। जिंक ड्रॉस (fezn₇ अशुद्धियों वाले), पुनर्नवीनीकरण जिंक, या औद्योगिक अपशिष्ट कम शुद्धता को जोड़ते हुए, स्नान में लोहे की सामग्री सामान्य सीमा से अधिक हो जाती है ({0। 0 2% बनाम मानक ＜ 0.003%)। अत्यधिक लोहा बोल्ट सतह पर मोटे Fe-Zn मिश्र धातु परतों के गठन को बढ़ावा देता है, प्रकाश परावर्तन को कम करता है और परिणामस्वरूप एक सुस्त ग्रे या काले रंग की उपस्थिति होती है। यह एक गुणवत्ता के मुद्दे को इंगित करता है, अक्सर ढीले जस्ता कोटिंग और खराब आसंजन के साथ।

1.2 असामान्य स्नान तापमान

इष्टतम हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन तापमान रेंज 450-480 डिग्री है:

490 डिग्री से ऊपर का तापमान: तीव्र ऑक्सीकरण अत्यधिक जस्ता ऑक्साइड मैल का उत्पादन करता है, जो एक झरझरा परत के रूप में बोल्ट की सतह का पालन करता है, जिससे ग्रे मलिनकिरण होता है।

440 डिग्री से कम तापमान: अपूर्ण जस्ता गीला करने से असमान अंधेरे धब्बे और कमजोर कोटिंग आसंजन का कारण बनता है।

2। बोल्ट सामग्री और गर्मी उपचार का प्रभाव

विभिन्न बोल्ट ग्रेड रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार के कारण रंग भिन्नता का प्रदर्शन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्वाभाविक रूप से स्वीकार्य रेंज के भीतर रंग अंतर होता है (उपयोग करके)8.8 ग्रेड बोल्टसंदर्भ मे):

तंत्र स्पष्टीकरण:

4। 8- ग्रेड बोल्ट, अव्यवस्थित-उपचारित, अत्यधिक प्रतिक्रियाशील सतह हैं जो मोटी Fe-Zn मिश्र धातु परतें (Fe सामग्री 6-11%) बनाते हैं, प्रकाश परावर्तन को कम करते हैं।

10। 9- ग्रेड बोल्ट, कठोर सतहों के साथ, अत्यधिक मिश्र धातु को रोकते हैं, अधिक शुद्ध जस्ता (Zn सामग्री) 98%) को बनाए रखते हैं, इस प्रकार उच्च चमक दिखाते हैं।

3। उपचार के बाद और पर्यावरणीय कारकों के प्रभाव

3.1 पास होने के उपचार की कमी

बिना पास होने के लिए बोल्ट (जैसे, ट्रिटलेंट क्रोमियम ब्लू पासेशन) हवा में एक प्राकृतिक जस्ता ऑक्साइड फिल्म विकसित करते हैं, 24 घंटे के भीतर ~ 30% तक चमक को कम करते हैं। यह "डस्टी ग्रे" उपस्थिति एक सामान्य ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रक्रिया है, न कि एक गुणवत्ता दोष।

3.2 भंडारण पर्यावरण प्रभाव

आर्द्र वातावरण (आर्द्रता ＞ 60%) में, जस्ता सतहों में बुनियादी जस्ता कार्बोनेट सफेद जंग (शुरू में सफेद धुंध, गंभीर मामलों में भूरे रंग की मोड़) बनती है। दूषित जस्ता स्नान से ग्रेनेस के विपरीत, इस जंग को कोटिंग टुकड़ी के बिना यांत्रिक रूप से हटाया जा सकता है।

4। गुणवत्ता मूल्यांकन मानक और सिफारिशें

4.1 असामान्य ग्रेनेस के संकेत (गुणवत्ता की चिंता)

बड़े क्षेत्र के गहरे भूरे रंग के पैच के साथ कोई धातु की चमक

पोंछने के बाद पाउडर जैसा अवशेष (खराब कोटिंग आसंजन का संकेत)

एक ही-बैच, एक ही-ग्रेड बोल्ट (रंग अंतर मीटर द्वारा मापा गया) के बीच रंग अंतर ＞ एनबीएस 3 ग्रेड

4.2 पेशेवर परीक्षण के तरीके

जस्ता कोटिंग मोटाई: चुंबकीय मोटाई गेज परीक्षण से अधिक या 85μM के बराबर (GB/T 13912 कक्षा II मानक के साथ अनुपालन)

रचना विश्लेषण: एक्स-रे प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोस्कोपी Fe सामग्री को सत्यापित करने के लिए <0। 005% जिंक परत में

आसंजन परीक्षण: हथौड़ा परीक्षण कोई कोटिंग छीलने या उभड़ा हुआ सुनिश्चित करने के लिए

4.3 खरीद सिफारिशें

आपूर्तिकर्ताओं से भट्ठी-विशिष्ट परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें (कोटिंग मोटाई, रचना और आसंजन डेटा सहित)

क्रॉस-ग्रेड रंग के अंतर के कारण गलतफहमी से बचने के लिए तुलना के लिए मानक नमूने रखें (जैसे, 4.8 बनाम 10.9 ग्रेड)

निष्कर्ष

हॉट-डिप जस्ती बोल्ट में भूरे रंग के रंग के प्राथमिक कारण हैं:

असामान्य भूरा: दूषित जस्ता स्नान, तापमान विचलन, या लापता पोस्ट-ट्रीटमेंट-इंडिकेट्स गुणवत्ता के मुद्दों के कारण।

प्राकृतिक रंग भिन्नता: 4 में गहरे रंग की टन। 8- ग्रेड और ब्राइट टोन में10.9 ग्रेड बोल्टअंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप, सामग्री-प्रक्रिया संगतता के लिए निहित हैं।

रचना विश्लेषण, मोटाई माप और आसंजन परीक्षण के माध्यम से, कोई भी सामान्य रंग भिन्नता और गुणवत्ता दोषों के बीच वैज्ञानिक रूप से अंतर कर सकता है, खरीदे गए उत्पादों को तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करना सुनिश्चित कर सकता है।