इलेक्ट्रोगलवाइज्ड बोल्ट सतह उपचार की विस्तृत तकनीकी व्याख्या

फास्टनर उद्योग में,4। 8- ग्रेड हेक्स बोल्टसबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानक घटकों में से हैं। प्राकृतिक पास होने के अलावा, इलेक्ट्रोगलवाइजिंग (कोल्ड गैल्वनाइजिंग) और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग इन बोल्टों के लिए दो मुख्यधारा की सतह उपचार प्रक्रियाएं हैं।हेक्सागोन सॉकेट हेड कैप स्क्रू, विशेष रूप से, उनकी सटीक संरचना और छिपे हुए विधानसभा आवश्यकताओं के कारण इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग पर बहुत अधिक भरोसा करते हैं। यह प्रक्रिया संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र अपील को बढ़ाती है: विद्युत रूप से जमा किए गए जिंक कोटिंग ने स्टील सब्सट्रेट के नमक स्प्रे जीवन को 24 घंटे से भी कम समय में उनके नंगे राज्य में 50-100 घंटे (कोटिंग प्रक्रिया के आधार पर) तक बढ़ा सकते हैं, जबकि विभिन्न सतहों जैसे कि सिल्वर, ब्लूबाइट, और इंद्रधनुषी जिंक को प्राप्त करते हैं।

I. इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग के सिद्धांत और मुख्य विशेषताएं

इलेक्ट्रोगलवाइजिंग निम्नलिखित मुख्य सिद्धांतों के साथ एक कैथोडिक इलेक्ट्रोकेमिकल बयान प्रक्रिया है:

कैथोड (वर्कपीस): बोल्ट एक डीसी बिजली की आपूर्ति के नकारात्मक टर्मिनल से जुड़े कैथोड के रूप में कार्य करता है। इसकी सतह पर एक कमी प्रतिक्रिया होती है, जहां जस्ता आयनों को धातु जस्ता में कम किया जाता है और जमा किया जाता है (प्रतिक्रिया सूत्र:Zn {+ 2 e⁻ → Zn).

घुलनशील इलेक्ट्रोड): एक जस्ता प्लेट सकारात्मक टर्मिनल से जुड़े एनोड के रूप में कार्य करती है। एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया जस्ता प्लेट को भंग कर देती है, इलेक्ट्रोलाइट में जस्ता आयनों को फिर से भरती है (प्रतिक्रिया सूत्र:Zn - 2 e⁻ → zn ‘).

इलेक्ट्रोलाइट तंत्र: मुख्य रूप से जस्ता लवण (जैसे, Zncl₂, ZnSO,), प्रवाहकीय लवण, ब्राइटनर (जैसे, बेंज़िलिडीन एसीटोन डेरिवेटिव), और पीएच बफ़र्स के साथ जस्ता आयनों के स्थिर प्रवासन और समान बयान सुनिश्चित करने के लिए रचित।

हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग से मौलिक अंतर इस प्रकार हैं:

Ii। मानकीकृत उपचार प्रक्रिया

1। प्रीट्रीटमेंट (कोटिंग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण)

कम करना: क्षारीय क्षरण एजेंटों (NaOH + सर्फेक्टेंट्स) के साथ अल्ट्रासोनिक सफाई खनिज तेल को हटा देती है और द्रव अवशेषों को काटती है, जिससे तेल संदूषण को जस्ता आयन सोखना में बाधा डालने से रोकता है।

अचार सक्रियण (मध्यम-उच्च कार्बन स्टील के लिए आवश्यक):
8। 8- ग्रेड बोल्ट(मध्यम कार्बन स्टील) आयरन ऑक्साइड स्केल (Fe₃o₄) को भंग करने के लिए 15-20% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान (50-60 डिग्री) में डूबे हुए हैं, प्रतिक्रिया के बाद:Fe₃o₄ + 8 hcl → 2fecl₃ + fecl₂ + 4 h₂o। अचार के बाद, उन्हें 5% सोडियम कार्बोनेट समाधान के साथ बेअसर कर दिया जाता है और तटस्थ (ph =6। 5-7.5) तक काउंटरक्रंट पानी के साथ तीन बार rinsed किया जाता है।

हल्के नक़्क़ाशी: एक 5% पतला सल्फ्यूरिक एसिड डुबकी (3-5 सेकंड) एक सक्रिय सब्सट्रेट सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना से पहले सतह पास होने वाली फिल्म को हटा देता है।

2। इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग डिपोजिशन

बाथ -पैरामीटर्स: वर्तमान घनत्व 1-3 ए/डीएम of (अत्यधिक वर्तमान का कारण जलन, अपर्याप्त वर्तमान झरझरा कोटिंग्स की ओर जाता है), तापमान 25-35 डिग्री, पीएच 4.5–5.5 (अम्लीय वातावरण हाइड्रोजन विकास को दबा देता है)। चढ़ाना समय लक्ष्य मोटाई (जैसे, 8μM के लिए 30 मिनट) के आधार पर एक एम्पीयर-घंटे मीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

कोटिंग गुण: जिंक परत एक समान और घनी है, उथले खरोंच जैसे सूक्ष्म-डिवाइस को कवर करने में सक्षम है, लेकिन गहरे डेंट या जंग के गड्ढों की मरम्मत नहीं कर सकती है (यांत्रिक पीसने की आवश्यकता पहले से आवश्यक है)।

3। उपचार के बाद की वृद्धि

पारिश्रमिक प्रक्रियाएँ:

नीले-सफेद पासेशन (ट्रिटेंट क्रोमियम): साल्ट स्प्रे टेस्ट 48-72 घंटे, ब्लू-व्हाइट ग्लॉसी फिनिश, पर्यावरण के अनुकूल।

इंद्रधनुषी पास होने (हेक्सावलेंट क्रोमियम, चरणबद्ध): Salt spray test >100 घंटे, बहुरंगी खत्म, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध।

क्रोमियम-मुक्त पासेशन (टाइटेनियम/मोलिब्डेट): साल्ट स्प्रे टेस्ट 36-48 घंटे, सिल्वर-व्हाइट फिनिश, ROHS मानकों के अनुरूप।

सीलिंग उपचार: पानी में घुलनशील सीलेंट कोटिंग छिद्रों को भरने के लिए थ्रेड्स पर लागू किया जाता है, नमी और आर्द्रता के प्रतिरोध में सुधार (विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए)।

Iii। अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं के साथ तुलना

नोट: एनोडिक ऑक्सीकरण एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए अनन्य है, जो इलेक्ट्रोलिसिस-फंडामेंटल रूप से इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग के सिद्धांतों से अलग एक झरझरा अलोओ फिल्म बनाता है।

Iv। औद्योगिक अनुप्रयोग और गुणवत्ता नियंत्रण

1। आवेदन परिदृश्य

आदर्श उपयोग के मामले: सामान्य वायुमंडलीय वातावरण (आर्द्रता)<85%RH), indoor assembly, and scenarios requiring high appearance and torque precision (e.g., furniture, electronics, automotive interior parts).

सीमाएँ: उच्च नमक स्प्रे (समुद्री वातावरण), मजबूत एसिड/क्षार, दीर्घकालिक विसर्जन, या अल्ट्रा-उच्च शक्ति की स्थिति (हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या डैक्रोमेट पसंद किया जाता है) के लिए अनुपयुक्त।

2। परीक्षण मानक

कोटिंग मोटाई: एक्स-रे प्रतिदीप्ति स्पेक्ट्रोस्कोपी (XRF) द्वारा मापा गया, GB/T 9799-2011 के अनुरूपमेटालिक और अन्य अकार्बनिक कोटिंग्स - स्टील पर इलेक्ट्रोगलवाइज्ड कोटिंग्स.

आसंजन: आईएसओ 2819 के अनुसार कैस (कॉपर त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे) के माध्यम से परीक्षण किया गया; कोटिंग के किसी भी छाले या छीलने की अनुमति नहीं है।

उपस्थिति: 6000K मानक प्रकाश के तहत दृश्य निरीक्षण; थोड़ा समान रंग अंतर स्वीकार्य है, लेकिन लापता कोटिंग, काले धब्बे, या डेंड्राइटिक क्रिस्टल निषिद्ध हैं।

3। विफलता चेतावनी

हाइड्रोजन उत्सर्जन जोखिम: 32HRC से अधिक कठिन सब्सट्रेट के लिए, तनाव-प्रेरित फ्रैक्चर को रोकने के लिए चढ़ाना के बाद 200 डिग्री पर एक 4- घंटे डिहाइड्रोजनेशन उपचार की आवश्यकता होती है।

पर्यावरणीय अनुकूलन: उच्च-हल्यता सल्फर युक्त वातावरण (जैसे, औद्योगिक वायुमंडल) में, जस्ता-निकेल मिश्र धातु कोटिंग्स की सिफारिश की जाती है, जो 3x बेहतर संक्षारण प्रतिरोध की पेशकश करता है।

वी। तकनीकी सारांश

इलेक्ट्रोगलवाइजिंग मिड-टू-लो-एंड के लिए पसंदीदा सतह उपचार हैफास्टनर, बाजार के 70% से अधिक के लिए लेखांकन, इसके परिवेश-तापमान संचालन के कारण, कम लागत (लगभग 1/3 हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग), और नियंत्रणीय उपस्थिति। इसके मुख्य लाभ कोटिंग एकरूपता और विधानसभा परिशुद्धता के रखरखाव में निहित हैं, जिससे यह मध्यम संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य अपील की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। सख्ती से प्रीट्रीटमेंट सक्रियण, इलेक्ट्रोलाइट रचना, और पास होने वाली फिल्म घनत्व को नियंत्रित करके, उच्च गुणवत्ता वाले द्रव्यमान उत्पादन को प्राप्त किया जा सकता है, अंतर्राष्ट्रीय और घरेलू मानकों जैसे कि जीबी/टी और आईएसओ को पूरा करना।