के उत्पादन के दौरानबोल्ट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उन्हें सभी मानक भागों निर्माताओं के नट के साथ मिलान किया जा सकता है, बोल्ट के लिए एक सहिष्णुता क्षेत्र सेट करना आवश्यक है। इसलिए, प्रासंगिक मानक स्पष्ट रूप से न्यूनतम और अधिकतम मूल्यों सहित बोल्ट के सीमा आयामों को निर्दिष्ट करते हैं, और उनके बीच की सीमा सहिष्णुता सीमा है। जब तक एक बोल्ट का आकार इस सहिष्णुता सीमा के भीतर है, तब तक संचलन प्रक्रिया में इसकी बहुमुखी प्रतिभा की गारंटी दी जा सकती है, और चिंता की कोई आवश्यकता नहीं है कि निर्माताओं में अंतर के कारण बोल्ट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
बोल्ट के उत्पादन के पूरा होने के बाद, उन्हें आमतौर पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग या हॉट-डिप प्लेटिंग उपचार के अधीन होने की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया मूल सहिष्णुता सीमा को बदल सकती है। इसलिए, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या बोल्ट की गुणवत्ता मानक, निरीक्षण और निर्णय को पूरा करती है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग और हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग ट्रीटमेंट के लिए भी इसी कार्यान्वयन मानक हैं, अर्थात् जीबी/टी 3934 दस्तावेज़। यह मानक यह निर्धारित करता है कि इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग के बाद बोल्ट का आकार उनकी सीमा आयामों से अधिक नहीं होगा। यद्यपि यह सुनिश्चित करना संभव नहीं है कि थ्रेड को एक गो/नो-गो गेज के साथ सटीक रूप से मापा जा सकता है, वास्तविक मूल्य सीमा आयाम से नीचे होना चाहिए। इस तरह, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि बोल्ट को व्यावहारिक अनुप्रयोगों के दौरान सुचारू रूप से घुमाया और स्थापित किया जा सकता है।
दैनिक उत्पादन में, हम अक्सर पाते हैं कि बोल्ट क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, मुख्य रूप से थ्रेड विफलता या बोल्ट फ्रैक्चर के रूप में प्रकट होते हैं। तो, क्यों लगता है कि मजबूत लोहे के बोल्ट में ये समस्याएं हैं? उनके नुकसान के वास्तविक कारण क्या हैं?
थ्रेड ढीला बोल्ट क्षति के लिए प्राथमिक कारक है
जब एक बोल्ट का धागा ढीला होता है, तो ऑपरेशन के दौरान उपकरण द्वारा उत्पन्न कंपन बोल्ट को कई बार बाहरी बल को सहन करने का कारण होगा जब यह कड़ा हो जाता है। इस समय उत्पन्न गतिज ऊर्जा द्वारा व्यक्त की जा सकती है। ढीले होने के कारण होने वाली यह विशाल झटकों बल बोल्ट और उपकरणों के बीच निरंतर टकराव का कारण बनेगा, जिससे बोल्ट के धागे को नुकसान होगा। गंभीर मामलों में, बोल्ट का प्रमुख सीधे टूट जाएगा। यदि उपकरण पर पहियों जैसे समायोज्य घूर्णन भाग हैं, तो टूटे हुए बोल्ट पहिया में फंस सकते हैं। ऐसी स्थिति में, उपकरण क्षतिग्रस्त होने की बहुत संभावना है।
यह क्षति प्रक्रिया आमतौर पर बोल्ट के अक्षीय बल में एक विशाल परिवर्तन के कारण होती है, जो सीधे बोल्ट को तोड़ती है, और यह एक अपेक्षाकृत सामान्य स्थिति है। इस तरह की दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, वाइब्रेटिंग वातावरण में, एंटी-लोसेनिंग थ्रेड उत्पादों को आमतौर पर पसंद किया जाता है, औरनायलॉन लॉक नट्ससंयोजन में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। जिनरुई का एक ग्राहक सबमर्सिबल पंप बनाता है। चूंकि सबमर्सिबल पंप हमेशा एक कंपन की स्थिति में होते हैं और पानी के नीचे संचालित होते हैं, जब बोल्ट ढीला हो जाता है, तो कर्मचारी समय पर समस्या की खोज नहीं कर सकते हैं और बोल्ट को बदलने के लिए पंप को रोक सकते हैं। इसलिए, इस उद्योग में, ऑल-मेटललॉक नटबोल्ट के साथ संयोजन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। बड़े पैमाने पर पंप स्थापित करते समय, डबल-लैप सेल्फ-लॉकिंग वाशर भी अपनी दृढ़ता और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए सुसज्जित हैं।
बोल्ट के प्रकार जिनका उपयोग नहीं किया जा सकता है
कुल मिलाकर, जब निम्नलिखित समस्याएं बोल्ट के साथ होती हैं, तो उनका उपयोग अब नहीं किया जा सकता है:
उपस्थिति जंग: यदि बोल्ट की सतह पर असामान्य पीले या काले धब्बे हैं, तो उन्हें कम मत समझो। एक बार एक जंग बिंदु दिखाई देने के बाद, व्यापक जंग जल्द ही पालन कर सकते हैं। जंग के धब्बों के साथ एक बोल्ट स्थापित करने के बाद, पूरा बोल्ट थोड़े समय में पूरी तरह से जंग लगाएगा। एक जंग लगे बोल्ट को धागे को लॉक करने की संभावना है, और बाद में डिस्सैमली और रिप्लेसमेंट बेहद परेशानी भरा हो जाएगा।
धागा क्षति: बोल्ट के परिवहन के दौरान, धागों को धक्कों से क्षतिग्रस्त होने का खतरा होता है। यदि थ्रेड क्षति पाई जाती है, तो बोल्ट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
धागा विलक्षणता: जिस स्थिति में धागा केंद्रित नहीं है, वह एक गंभीर गुणवत्ता की समस्या है और इस पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए।
असंगत सामग्री ग्रेड: यह ध्यान देने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बिंदु है। अनेकबोल्टउपयोग के दौरान ब्रेक, लेकिन कोई कारण नहीं मिला। बोल्ट और स्थापना की उपस्थिति विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करती है। आखिरकार, यह पाया जाता है कि उपयोग किए गए बोल्टों का भौतिक प्रदर्शन डिजाइन में आवश्यक के साथ असंगत है।
