कुछ लोग पूछ सकते हैं, कैसे कर सकते हैंपेंचलोहे से बना थकान का उत्पादन? वास्तव में, कार्बन स्टील सामग्री को बोल्ट उत्पादों में उत्पादित किया जाता है, जो हम चाहते हैं, निरंतर उपयोग के दौरान, यदि कुछ तकनीकी पैरामीटर और यांत्रिक गुण शुरुआत में, समय के साथ आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, तो यह अपने स्थानीय क्षेत्र पर एक बल बनाएगा। जब यह बल महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचता है, तो बोल्ट में थोड़ी दरार होगी, और इस दरार की पीढ़ी केवल थकान का पहला कदम है। जब चक्रों की संख्या एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो दरार सीधे टूट जाएगी। यह थकान की घटना और बोल्ट का परिणाम है।
तो क्यों करते हैंकार्बन स्टील बोल्टथकान का उत्पादन? क्या यह सच है कि बोल्ट की ताकत जितनी अधिक होगी, थकान का उत्पादन करना उतना ही आसान होगा? सबसे पहले, बोल्ट की थकान का ताकत से कोई लेना -देना नहीं है। यह सिर्फ इतना है कि साधारण बोल्टों की ताकत की आवश्यकताएं इतनी अधिक नहीं हैं, इसलिए इसके आवेदन वातावरण में बोल्ट पर अत्यधिक थकान प्रभाव नहीं होगा। उच्च शक्ति वाले बोल्ट के आवेदन वातावरण में कुछ तन्यता प्रदर्शन आवश्यकताएं हैं, जो अदृश्य रूप से बोल्ट पर थकान प्रभाव को बढ़ाती हैं। इसलिए, दैनिक जीवन में हमारे द्वारा सामना किए जाने वाले बोल्टों की थकान आम तौर पर उच्च शक्ति वाले बोल्ट होती है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि साधारण बोल्ट थकान का उत्पादन नहीं करेंगे, लेकिन जब हम साधारण बोल्ट का उपयोग करते हैं, तो हमारे पास उनके लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं।
आइए इस कारण को देखें कि बोल्ट थकान क्यों पैदा करते हैं। यह चक्रीय उपयोग प्रक्रिया के दौरान स्थानीय तनाव का परिवर्तन है, जो बोल्ट के कमजोर बिंदुओं पर एक निश्चित मात्रा में क्षति को थोपता है, और अंत में दरारें बनाता है। तो इसकी प्रक्रिया इस तरह होनी चाहिए। सबसे पहले, तनाव बोल्ट बिंदुओं को मिटा देता है, और फिर बोल्ट भागों में दरारें बनती हैं। समय की अवधि के बाद, दरारें बड़ी और बड़ी हो जाती हैं, और एक निश्चित महत्वपूर्ण बिंदु पर, बोल्ट अचानक टूट जाता है। विश्लेषण की एक लंबी अवधि के बाद, हमने पाया कि इस थकान तनाव को प्राप्त करने के लिए बहुत अधिक बाहरी बल की आवश्यकता नहीं है। कभी -कभी बोल्ट द्वारा उत्पन्न तनाव बोल्ट की उपज ताकत से बहुत कम होता है। इसलिए, बोल्ट की थकान फ्रैक्चर के बाद, यह पाया जाएगा कि टूटे हुए बंदरगाह को किसी भी बाहरी बल को विकृत या मोड़ने के लिए नहीं दिखाई दे सकता है।
उपरोक्त विश्लेषण के बाद, हम विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान कुछ प्रक्रिया नींव को उचित रूप से बदल सकते हैं ताकि बोल्ट इस थकान की घटना का विरोध कर सकें। आइए एक योजनाबद्ध आरेख पर एक नज़र डालें:
ऊपर दिया गया आंकड़ा धागे के आकार को दर्शाता है। हम एक आर कोण के साथ इस आकार में धागा रिक्ति बना सकते हैं। क्योंकि थकान फ्रैक्चर थ्रेड्स के बीच और सिर के नीचे होती है, हम थकान से थकान से बचने के लिए थ्रेड की कुछ बुनियादी विनिर्माण प्रक्रियाओं को बदल सकते हैं। हम इसकी तुलना साधारण थ्रेड्स से कर सकते हैं:
ऊपर का धागा एक साधारण धागा है। थ्रेड दांत एक समकोण बनाते हैं, और यह समकोण सीधे तनाव के परिवर्तन के लिए प्रतिक्रिया करता है, इसलिए यह दाएं-कोण धागा थकान फ्रैक्चर के लिए प्रवण है। जैसा कि ऊपर विश्लेषण किया गया है, धागे के अलावा, नीचेबोल्ट हेडथकान फ्रैक्चर के लिए एक आपदा क्षेत्र भी है। आइए योजनाबद्ध आरेख पर एक नज़र डालें:
सिद्धांत थ्रेड आर कोण के समान है। हम इसे बोल्ट हेड और थ्रेड के जंक्शन पर स्वीकार्य सीमा के भीतर एक आर कोण में भी बना सकते हैं।
