के क्षेत्र में बांधनेवाला पदार्थकनेक्शन, सहायक फास्टनरों के अलावा जैसे कि रिंगिंग को बनाए रखना औरपिंस, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मुख्यधारा के कनेक्शन के तरीकों में मुख्य रूप से तीन प्रकार शामिल होते हैं: riveting, थ्रेडेड कनेक्शन और वेल्डिंग। उनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं। तो, कौन सी कनेक्शन विधि अधिक सही है?
I. यांत्रिक गुणों में अंतर
दिलचस्प: Riveting प्रक्रिया के दौरान, फास्टनर अच्छे कतरनी प्रतिरोध प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं। हालांकि, तन्यता बल का सामना करने की उनकी क्षमता अपेक्षाकृत खराब है। इसके आधार पर, कई riveted फास्टनरों को तोड़ने के लिए उन्हें खींचने के माध्यम से स्थापित किया जाता है।
थ्रेडेड कनेक्शन: एक सार्वभौमिक कनेक्शन विधि के रूप में, थ्रेडेड कनेक्शन में कतरनी कतरनी बल और तन्यता बल में अपेक्षाकृत संतुलित प्रदर्शन होता है, और इसे काम करने वाले वातावरण के विशाल बहुमत के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
वेल्डिंग: वेल्डिंग कनेक्शन विधि सबसे सुरक्षित है, लेकिन यह कमजोरी को दर्शाता है जब यह अनुप्रस्थ फाड़ बल को समझने की बात आती है।
Ii। सुविधा और पुन: प्रयोज्यता
थ्रेडेड कनेक्शन: सुविधा के परिप्रेक्ष्य से विचार करते हुए, थ्रेडेड कनेक्शन के महत्वपूर्ण लाभ हैं। यह तीन कनेक्शन विधियों में से एक है जिसे किसी भी समय विघटित और पुन: उपयोग किया जा सकता है।
रिवेटिंग और वेल्डिंग: इसके विपरीत, riveting और वेल्डिंग एक बार कनेक्शन हैं। एक बार स्थापना पूरी हो जाने के बाद, फास्टनरों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
Iii। पूर्णता का स्थान
पूर्णता के पहलू से विश्लेषण, थ्रेडेड कनेक्शन अपने अच्छे यांत्रिक गुणों और सुविधा के कारण तीनों में से सबसे अच्छा रैंक करता है; riveting दूसरा आता है; और वेल्डिंग अंतिम रैंक करता है।
Iv। गुणवत्ता नियंत्रण की कठिनाई
थ्रेडेड कनेक्शन: गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, थ्रेडेड कनेक्शन बहुत सुविधाजनक है, जो किसी भी समय गुणवत्ता निरीक्षण और सत्यापन का संचालन करना आसान बनाता है।
वेल्डिंग: वेल्डिंग के लिए गुणवत्ता नियंत्रण की कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन यह अभी भी riveting से बेहतर है।
दिलचस्प: गुणवत्ता की स्थिरता को नियंत्रित करने के मामले में riveting विधि सबसे असुविधाजनक है।
वी। उपयोग लागत की तुलना
वेल्डिंग: जब उपयोग लागतों की बात आती है, तो स्थिति उलट हो जाती है। वेल्डेड फास्टनरों की लागत तीनों में सबसे कम है।
दिलचस्प: Riveted फास्टनरों की लागत वेल्डिंग की तुलना में थोड़ी अधिक है।
थ्रेडेड कनेक्शन: थ्रेडेड कनेक्शन की लागत उच्चतम रैंक करती है।
Vi। हल्के प्रभाव
दिलचस्प: हल्के प्रभाव के संदर्भ में, riveting सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है, जो समग्र वजन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
वेल्डिंग: वेल्डिंग दूसरा आता है।
थ्रेडेड कनेक्शन: अपनी स्वयं की संरचना और अन्य कारकों के कारण, थ्रेडेड कनेक्शन का वजन अपेक्षाकृत बड़ा है।
अंत में, इन तीन कनेक्शन विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। यह निर्धारित करना असंभव है कि कौन सा बेहतर है। विशिष्ट स्थापना वातावरण के अनुसार सबसे उपयुक्त विधि चुनने में महत्वपूर्ण है।
Vii। विभिन्न उद्योगों में आवेदन उदाहरण
विमान निर्माण: विमान निर्माण में विभिन्न विभिन्न सामग्रियों का संयोजन शामिल है, इसलिए वेल्डिंग विधि उपयुक्त नहीं है। इसी समय, विमान में हल्के के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए विमान विनिर्माण में अनुप्रयोगों के अपेक्षाकृत बड़े अनुपात के लिए खातों को बढ़ाएं।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण: ऑटोमोबाइल निर्माण के क्षेत्र में, थ्रेडेड कनेक्शन अधिक सामान्य है।
अन्य क्षेत्र: रिवेटिंग का उपयोग अक्सर शीट धातु, कंप्यूटर इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरणों जैसे उत्पादों में किया जाता है; थ्रेडेड कनेक्शन व्यापक रूप से यांत्रिक उपकरण, पुल और अन्य क्षेत्रों में लागू किया जाता है। बहुत से लोग आश्चर्यचकित हो सकते हैं कि पुल वेल्डिंग का उपयोग क्यों नहीं करते हैं क्योंकि वेल्डिंग इतना सुरक्षित है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता को नियंत्रित करना मुश्किल है, और इसके थकान प्रतिरोध का अनुमान लगाना मुश्किल है। दूसरी ओर, थ्रेडेड कनेक्शन, सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है, और प्रासंगिक अनुप्रयोग डेटा को किसी भी समय निगरानी की जा सकती है। आवश्यक होने पर इसे बदलना अपेक्षाकृत आसान है।
स्थापना की सादगी के संदर्भ में, थ्रेडेड कनेक्शन सबसे सुविधाजनक है। जब तक स्थापना की स्थिति ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करती है, तब तक इसकी गुणवत्ता सबसे विश्वसनीय है। कुछ कंप्यूटर मदरबोर्ड या अन्य शीट धातु के मामलों के लिए, रिवेटिंग का उपयोग ज्यादातर स्थापना के लिए किया जाता है, जो स्थापना वातावरण की आवश्यकताओं के कारण होता है। चूंकि शीट मेटल पतली है, इसलिए थ्रेडेड कनेक्शन के साथ एक प्रभावी लॉक बनाना मुश्किल है, और यह थोड़ा कचरा लगता है। इसके अलावा, वेल्डिंग और भी अधिक अक्षम है। वेल्डिंग वेल्ड स्पॉट का उत्पादन करेगा, जो न केवल उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि पतली शीट धातु को हीटिंग का सामना करना मुश्किल है। यदि सावधान नहीं है, तो उस पर छेद पिघल जाएंगे।
हालांकिपेंचकनेक्शन को एक आदर्श कनेक्शन विधि के रूप में माना जाता है, यह सभी वातावरणों के लिए उपयुक्त नहीं है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, शीट धातु थ्रेडेड कनेक्शन के लिए उपयुक्त नहीं है, और थ्रेडेड कनेक्शन कुछ सामान्य वातावरणों में भी लागू नहीं है। हम जानते हैं कि धागा एक ऊर्ध्वाधर सीधे रॉड के आकार में है। यदि छेद की स्थिति सहिष्णुता गलत है या छेद गाढ़ा नहीं हैं, तो थ्रेडेड रॉड के लिए छेद से गुजरना बहुत मुश्किल होगा, जबकि वेल्डिंग में ऐसी समस्या नहीं है।
संक्षेप में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह कौन सी कनेक्शन विधि है, इसे केवल अच्छे या बुरे के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जा सकता है। इसके बजाय, विशिष्ट आवेदन वातावरण के अनुसार एक उचित विकल्प बनाया जाना चाहिए।
