लड़ी पिरोया हुआबांधनेवाला पदार्थमैकेनिकल असेंबली में कनेक्शन सबसे बुनियादी और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कनेक्शन विधि है। सेवा के दौरान, उपकरण कंपन, वैकल्पिक भार, प्रभाव भार और अन्य कामकाजी परिस्थितियों के प्रभाव में फास्टनरों के ढीले होने का खतरा होता है, जो सीधे उपकरण की असेंबली सटीकता और परिचालन सुरक्षा विश्वसनीयता को कम करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को और प्रभावित करता है। यह पेपर थ्रेडेड फास्टनर कनेक्शन के ढीले होने के मुख्य कारणों का व्यापक रूप से विश्लेषण करता है, और थ्रेडेड कनेक्टर के तर्कसंगत अनुप्रयोग के लिए एक संदर्भ प्रदान करते हुए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एंटी-ढीला संरचनाओं और सुरक्षात्मक उपायों का परिचय देता है।

थ्रेडेड फास्टनर कनेक्शन के ढीले होने के 1 कारण

थ्रेडेड फास्टनर कनेक्शन का मुख्य सिद्धांत बोल्ट कसने से उत्पन्न अक्षीय प्रीलोड के माध्यम से जुड़े हिस्सों को संपीड़ित और ठीक करना है। बोल्ट कसने के बाद अक्षीय प्रीलोड के क्षीणन या विफलता को थ्रेडेड कनेक्शन ढीलापन के रूप में परिभाषित किया गया है। थ्रेडेड कनेक्शन के ढीले होने के मुख्य कारणों को संक्षेप में इस प्रकार बताया गया है:

1.1 डिज़ाइन दोष

(1) अनुचित बोल्ट चयन

दौरानपेंचकसने पर, बोल्ट प्रीलोड बढ़ने के साथ कनेक्शन का क्लैम्पिंग बल बढ़ जाता है। जब प्रीलोड बोल्ट सामग्री की उपज शक्ति तक पहुंचता है, तो बोल्ट पर प्लास्टिक विरूपण होता है। इस मामले में, प्रीलोड की निरंतर वृद्धि से क्लैम्पिंग बल में नगण्य या कोई वृद्धि नहीं होती है। अत्यधिक अधिक कसने से क्लैम्पिंग बल धीरे-धीरे कम हो जाएगा और अंततः बोल्ट फ्रैक्चर का कारण बनेगा। इसलिए, डिजाइनर बोल्ट कसने वाले टॉर्क की सटीक गणना करेंगे, और भागों के वजन, काम करने की स्थिति, सुरक्षा विनिर्देशों और अन्य मापदंडों के आधार पर उचित बोल्ट विनिर्देशों और कनेक्शन योजनाओं का चयन करेंगे, ताकि अनुचित चयन के कारण होने वाली ढीली और फ्रैक्चर विफलताओं से बचा जा सके।

(2) गुम या अनुचित एंटी-ढीला डिज़ाइन

थ्रेडेड कनेक्शन कंपन, वैकल्पिक भार और प्रभाव जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों में लगातार काम करते हैं। प्रभावी एंटी-लूज़िंग संरचनाओं के अभाव में या अनुचित रूप से मेल खाने वाली एंटी-लूज़िंग योजनाओं के अभाव में, थ्रेड लूज़िंग और बोल्ट और नट के गिरने जैसी विफलताएं होने की संभावना है। तदनुसार, गंभीर कामकाजी परिस्थितियों में कनेक्शन विफलता को रोकने के लिए उत्पाद डिजाइन चरण में उपकरण संचालन स्थितियों के अनुसार लक्षित एंटी लूज़िंग उपायों को कॉन्फ़िगर किया जाएगा।

1.2 अपर्याप्त प्रीलोड

बोल्ट कसने के बाद उत्पन्न प्रीलोड सीधे जुड़े भागों के बीच क्लैंपिंग प्रभाव को निर्धारित करता है, और अपर्याप्त प्रीलोड थ्रेडेड कनेक्शन के ढीले होने के मुख्य कारणों में से एक है। मानक असेंबली के लिए कनेक्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट प्रीलोड को सामग्री की उपज शक्ति के करीब या उस तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन और असेंबली में, कई कारक घटिया कसने वाले टॉर्क का कारण बनते हैं, जिसमें श्रमिकों की सीमित परिचालन शक्ति और बेमेल असेंबली उपकरण शामिल हैं। इसके अलावा, कुछ प्रक्रिया दस्तावेज़ मानक बोल्ट कसने वाले टॉर्क को निर्दिष्ट करने में विफल रहते हैं, और असेंबली स्टेशनों पर कोई विशेष टॉर्क उपकरण सुसज्जित नहीं हैं। ऑपरेटर केवल अनुभव और अंतर्ज्ञान के आधार पर कसने की स्थिति का आकलन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कंपन वाले क्षेत्रों में बोल्ट का अपर्याप्त प्रीलोड होता है और लंबी अवधि के ऑपरेशन के बाद ढीलापन विफल हो जाता है।

1.4 असर सतह अवसाद विरूपण द्वारा प्रेरित ढीलापन

जब असर की सतहबोल्ट और नटऔर जुड़े भागों की संपर्क सतहें संपीड़ित भार सहन करती हैं, अत्यधिक स्थानीय तनाव सतह के अवसाद और पतन जैसे प्लास्टिक विरूपण का कारण बनेगा। असर वाली सतहों की विकृति सीधे प्रभावी बोल्ट प्रीलोड के क्षीणन या पूर्ण नुकसान की ओर ले जाती है, थ्रेडेड कनेक्शन की फिट क्लीयरेंस को बढ़ाती है, और अंततः फास्टनरों के ढीले होने की विफलता का कारण बनती है।

1.4 गैर-मानक असेम्बली प्रक्रियाएँ

नियमित रूप से वितरित एकाधिक बोल्ट वाली असेंबली संरचनाओं के लिए, मानकीकृत कसने की प्रक्रिया विशिष्टताओं की कमी से अव्यवस्थित कसने के क्रम के कारण प्रत्येक बोल्ट में असंतुलित तनाव और असंगत जकड़न हो जाएगी, जब ऑपरेटर पूरी तरह से अनुभव से काम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन ढीला हो जाता है। उदाहरण के लिए, सभी बोल्टों पर समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए वर्गाकार वितरित माउंटिंग बोल्ट को तिरछे और कई पासों में कस दिया जाएगा। गैर-{3}मानक असेंबली प्रक्रियाओं से न केवल बोल्ट ढीला हो जाएगा, बल्कि जुड़े हुए हिस्सों में विकृति भी आएगी और असमान तनाव वितरण के कारण असेंबल की सहनशीलता की सटीकता भी कम हो जाएगी।

1.5 भागों की गुणवत्ता संबंधी दोषों का प्रसंस्करण

थ्रेडेड होल और बोल्ट माउंटिंग होल की मशीनिंग सटीकता सीधे थ्रेडेड कनेक्शन की असेंबली गुणवत्ता और प्रीलोड प्रभाव को प्रभावित करती है। एपर्चर विचलन ढीलापन पैदा करने वाला एक प्रमुख कारक है: कम आकार के छेद से संयोजन में कठिनाई होती है और अपर्याप्त थ्रेड फिटिंग होती है; बड़े आकार के छेद बीच के संपर्क क्षेत्र को कम कर देते हैंबोल्ट/नटअसर वाली सतहों और जुड़े भागों के कारण, स्थानीय तनाव एकाग्रता और अवसाद विरूपण होता है, जो पूर्व-कसने की स्थिति को नष्ट कर देता है और अंततः फास्टनरों के ढीलेपन की विफलता का कारण बनता है।

थ्रेडेड फास्टनर कनेक्शन के लिए 2 सामान्य एंटी-ढीला संरचनाएं

कार्य सिद्धांतों के अनुसार, थ्रेडेड कनेक्शन के लिए एंटी-लूजिंग संरचनाओं को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: घर्षण-विरोधी, ढीलापन-विरोधी, यांत्रिक-ढीला-विरोधी, और स्थायी-लूजिंग-विरोधी। प्रत्येक प्रकार के कार्य सिद्धांत और अनुप्रयोग परिदृश्य इस प्रकार हैं: