एक थ्रेडेड का प्रीलोडबांधनेवाला पदार्थकनेक्शन किसी भी कामकाजी भार को सहन करने से पहले असेंबली के दौरान फास्टनर पर लगाए गए अक्षीय संपीड़न बल को संदर्भित करता है। थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीयता, मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित प्रीलोड एक आवश्यक शर्त है। गैर-अनुपालक प्रीलोड विभिन्न कनेक्शन विफलताओं का कारण बनेगा। अपर्याप्त प्रीलोड के परिणामस्वरूप लोड के तहत जुड़े घटकों के बीच संयुक्त अंतराल और सापेक्ष फिसलन होती है, जिससे फास्टनर ढीला हो जाता है और यहां तक कि पूरी मशीन का असामान्य संचालन भी होता है। अत्यधिक प्रीलोड से भागों को कृत्रिम क्षति होगी। उदाहरण के लिए, O-रिंग सीलिंग संरचनाओं में, अत्यधिक प्रीलोड O{7}रिंग को कुचल देगा और सील विफलता और रिसाव का कारण बनेगा।
थ्रेडेड फास्टनर कनेक्शन का अनुचित प्रीलोड मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन प्रकार के गंभीर परिणामों का कारण बनता है:
1 फास्टनरों और जुड़े घटकों की स्थैतिक विफलता
अधिक से अधिक कड़े बोल्टअत्यधिक प्रीलोड के साथ फास्टनरों और जुड़े भागों की स्थिर भार सीमा पार हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप कृत्रिम संरचनात्मक क्षति होगी। हल्के मामलों में, यह थ्रेड टूथ शीयर क्षति, थ्रेड स्ट्रिपिंग और थ्रेड जब्ती का कारण बनता है। गंभीर मामलों में, इससे बोल्ट फ्रैक्चर, क्रशिंग, विरूपण या जुड़े घटकों का फ्रैक्चर हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन प्रदर्शन का पूरा नुकसान होता है।
2 फिसलन, जुड़े हुए हिस्सों का अलग होना और फास्टनर का ढीला होना
अनुप्रस्थ भार के अधीन सामान्य बोल्ट कनेक्शन के लिए, प्रीलोड संयुक्त सतह पर सामान्य दबाव उत्पन्न करता है, और संपर्क सतह पर घर्षण बल बाहरी भार का प्रतिरोध करता है। प्रीलोड का परिमाण सीधे कनेक्शन की अनुप्रस्थ असर क्षमता निर्धारित करता है। अपर्याप्त प्रीलोड से संयुक्त सतह पर अपर्याप्त घर्षण होता है, जिससे जुड़े घटकों की सापेक्ष फिसलन, घटक अव्यवस्था, विक्षेपण और सतह झुर्रियाँ होती हैं। अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में,पेंचअनुप्रस्थ अपरूपण बल द्वारा काटा जा सकता है।
अक्षीय भार वाले बोल्ट कनेक्शन के लिए, प्रीलोड संयुक्त सतह पर संपीड़न बल प्रदान करता है, और ऑपरेशन के दौरान प्रभावी संपीड़न बल अवशिष्ट प्रीलोड होता है। अपर्याप्त प्रीलोड संयुक्त सतह पर संपीड़न बल को कम कर देता है और कनेक्शन को ढीला कर देता है। उतार-चढ़ाव वाली कामकाजी परिस्थितियों में जुड़े हुए हिस्सों का गंभीर पृथक्करण हो सकता है। इस बीच, अपर्याप्त प्रीलोड संरचना के कंपन प्रतिरोध को काफी कम कर देता है। उपकरण संचालन के दौरान उत्पन्न तीव्र अनुप्रस्थ कंपन अंततः नट ढीला होने और कनेक्शन विफलता का कारण बनेगा।
3 बोल्ट थकान विफलता
बोल्ट थकान विफलता के लिए अनुचित प्रीलोड एक प्रमुख कारण है। यद्यपि उचित रूप से कम किया गया प्रीलोड बोल्ट पर चक्रीय भार के औसत तनाव को कम कर सकता है, यह लोड के उतार-चढ़ाव के आयाम को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है और वैकल्पिक तनाव भिन्नता को तेज करता है। कुल मिलाकर, यह बोल्ट के थकान जीवन को बहुत कम कर देता है, जिससे लंबी अवधि के वैकल्पिक भार और कंपन के तहत थकान दरारें और फ्रैक्चर हो जाता है, और आगे चलकर अचानक कनेक्शन विफलता हो जाती है।
इसलिए, असेंबली प्रक्रिया में बोल्ट प्रीलोड और कसने वाले टॉर्क की सीमा को सख्ती से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। व्यावहारिक उत्पादन में, वैज्ञानिक और उचित कसने वाली टॉर्क रेंज को महत्व स्तर, लोड स्थिति, गति मोड, संरचनात्मक विशेषताओं, थ्रेड विनिर्देश और ताकत ग्रेड, जुड़े भागों के भौतिक गुणों और कनेक्शन उद्देश्यों पर व्यापक रूप से विचार करके निर्धारित किया जाएगा। अधिक कसने और कम कसने से बचने के लिए असेंबली संचालन को निर्दिष्ट टॉर्क मानकों का सख्ती से पालन करना चाहिए। यह प्रभावी रूप से थ्रेडेड कनेक्शन की समग्र विश्वसनीयता में सुधार करता है और फास्टनरों और कनेक्टिंग संरचनाओं की थकान प्रतिरोध और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
