I. धागों के प्रकार
थ्रेड्स को उनके उद्देश्यों के अनुसार दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कनेक्टिंग थ्रेड्स और ट्रांसमिशन थ्रेड्स।
1. धागे जोड़ना
कनेक्टिंग थ्रेड्स को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: साधारण थ्रेड्स और पाइप थ्रेड्स, मुख्य रूप से घटक कनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले चार मानक धागे हैं, अर्थात्: मोटे {{1}पिच साधारण धागे, महीन{2}पिच साधारण धागे, पाइप धागे, और पतला पाइप धागे।
① साधारण धागों का सूत्र रूप एक समबाहु त्रिभुज (धागे का कोण 60 डिग्री होता है) होता है। महीन {{2}पिच और मोटे {{3}पिच धागों के बीच अंतर यह है कि एक ही प्रमुख व्यास के तहत, महीन {{4}पिच धागों की पिच मोटे {{5}पिच धागों की तुलना में छोटी होती है।
② पाइप धागे और पतला पाइप धागे का धागा रूप एक समद्विबाहु त्रिभुज है (धागे का कोण 55 डिग्री है)। पाइप धागे का उपयोग मुख्य रूप से पानी के पाइप, तेल पाइप, गैस पाइप और अन्य पाइपलाइनों के कनेक्शन के लिए किया जाता है। पाइप धागे को बेलनाकार पाइप धागे और पतला पाइप धागे में विभाजित किया गया है, जो दोनों इंच में हैं, और पिच 25.4 मिमी धागे की लंबाई के भीतर धागे की संख्या द्वारा व्यक्त की जाती है।
पाइप धागे को आगे विभाजित किया गया है:
● गैर -सीलबंद पाइप थ्रेड (जी): पाइप थ्रेड टैप का उपयोग आंतरिक थ्रेड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और डाई का उपयोग बाहरी थ्रेड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है;
● सीलबंद पाइप धागे (आर): उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और दो फिटिंग विधियां हैं: बेलनाकार आंतरिक धागे और पतला बाहरी धागे एक "सिलेंडर/टेपर" फिट बनाते हैं; पतले आंतरिक धागे और पतले बाहरी धागे एक "टेपर/टेपर" फिट बनाते हैं।
(1) पाइप धागे का आकार पाइप के आंतरिक व्यास का अनुमानित मूल्य है, न कि पाइप के बाहरी व्यास का। उदाहरण के लिए, 1/2 इंच DN15 से मेल खाता है।
(2) पाइप थ्रेड फॉर्म की मोटाई प्रति इंच थ्रेड्स की संख्या द्वारा व्यक्त की जाती है, और परिवर्तित पिच दशमलव है। उदाहरण के लिए, एक G1 इंच पाइप धागे में अक्ष के अनुदिश 11 धागे होते हैं, और इसकी पिच 25.4 ÷ 11 ≈ 2.309 मिमी है। पाइप धागे का उपयोग ज्यादातर पाइप फिटिंग और पतली दीवार वाले भागों, छोटे पिच और धागे के आकार के कनेक्शन के लिए किया जाता है।
● मीट्रिक धागों को पिच द्वारा व्यक्त किया जाता है, जबकि अमेरिकी और ब्रिटिश धागों को प्रति इंच धागों की संख्या द्वारा व्यक्त किया जाता है।
● मीट्रिक धागे में 60 डिग्री समबाहु धागा रूप होता है, ब्रिटिश धागे में 55 डिग्री समद्विबाहु धागा रूप होता है, और अमेरिकी धागे में 60 डिग्री समद्विबाहु धागा रूप होता है।
ध्यान दें: अंदरूनी लोग आमतौर पर धागे के आकार को संदर्भित करने के लिए "फेन" का उपयोग करते हैं . 1 इंच 8 फेन के बराबर है, 1/4 इंच 2 फेन के बराबर है, और इसी तरह (उदाहरण के लिए, 1/2 इंच 4 फेन है, 3/4 इंच 6 फेन के बराबर है)।
2. ट्रांसमिशन धागे
ट्रांसमिशन थ्रेड्स का उपयोग शक्ति या गति संचारित करने के लिए किया जाता है, और आमतौर पर चार मानक थ्रेड्स का उपयोग किया जाता है:
1) ट्रैपेज़ॉइडल धागे: धागे का रूप 30 डिग्री के धागे के कोण के साथ एक समद्विबाहु ट्रैपेज़ॉइड है, जो सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ट्रांसमिशन धागा है। आयताकार धागों की तुलना में, इसकी संचरण दक्षता थोड़ी कम है, लेकिन इसमें अच्छी प्रक्रियाशीलता, उच्च जड़ शक्ति और अच्छा केंद्रीकरण प्रदर्शन है। मशीन टूल्स का लीड स्क्रू द्विदिशात्मक रूप से शक्ति संचारित करने के लिए ट्रैपेज़ॉइडल धागे का उपयोग करता है, और थ्रेड कोड Tr है।
2) सॉटूथ धागे: एक प्रकार का ट्रांसमिशन धागा जो यूनिडायरेक्शनल बल सहन करता है। धागे का रूप एक समद्विबाहु समलम्बाकार है, एक तरफ ऊर्ध्वाधर रेखा के साथ 30 डिग्री का कोण बनता है, और दूसरी तरफ 3 डिग्री का कोण बनाता है, जो धागा कोड बी के साथ 33 डिग्री का एक धागा कोण बनाता है। इसका उपयोग केवल यूनिडायरेक्शनल शक्ति को सहन करने के लिए किया जाता है। ट्रैपेज़ॉइडल धागों की तुलना में इसकी उच्च संचरण क्षमता और ताकत के कारण, इसे अक्सर स्क्रू प्रेस और हाइड्रोलिक प्रेस जैसे यूनिडायरेक्शनल बल असर तंत्र में उपयोग किया जाता है।
3) आयताकार धागे: मुख्य रूप से बल संचरण के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी विशेषता यह है कि ट्रांसमिशन दक्षता अन्य धागों की तुलना में अधिक है, लेकिन प्रसंस्करण कठिनाई बड़ी है और जड़ शक्ति कम है, इसलिए इसका अनुप्रयोग सीमित है।
4) मॉड्यूल थ्रेड: इसे वर्म गियर थ्रेड के रूप में भी जाना जाता है, 40 डिग्री के थ्रेड कोण के साथ, जिसमें बड़े ट्रांसमिशन अनुपात, कॉम्पैक्ट संरचना, स्थिर ट्रांसमिशन और अच्छे सेल्फ लॉकिंग प्रदर्शन की विशेषताएं हैं, मुख्य रूप से कटौती उपकरणों में उपयोग किया जाता है।
द्वितीय. बोल्ट के यांत्रिक गुण
1. ग्रेड: मीट्रिक बोल्ट की ताकत ग्रेड में मुख्य रूप से 10 प्रदर्शन ग्रेड शामिल हैं: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9।
उच्च शक्ति बोल्ट का भेद और अर्थ: ग्रेड 8.8 और उससे ऊपर के बोल्ट को सामूहिक रूप से उच्च शक्ति बोल्ट कहा जाता है, और शेष ग्रेड को साधारण शक्ति बोल्ट कहा जाता है।
2. बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड मार्किंग का अर्थ: बोल्ट प्रदर्शन ग्रेड मार्किंग में संख्याओं के दो भाग होते हैं, जो क्रमशः बोल्ट के नाममात्र तन्यता ताकत मूल्य और उपज अनुपात का प्रतिनिधित्व करते हैं। उदाहरण के लिए, प्रदर्शन ग्रेड 4.8 वाले बोल्ट का अर्थ (नोट: ग्रेड 4.8 एक साधारण {{4}शक्ति वाला बोल्ट है, उच्च शक्ति वाला बोल्ट नहीं) यह है:
(1) बोल्ट सामग्री की नाममात्र तन्यता ताकत 400 एमपीए ग्रेड है;
(2) बोल्ट सामग्री का उपज अनुपात 0.8 है;
(3) बोल्ट सामग्री की नाममात्र उपज शक्ति 400×0.8=320एमपीए ग्रेड है।
3. यांत्रिक प्रदर्शन ग्रेडबोल्टमुख्य रूप से निम्नलिखित चार संकेतक हैं:
एक। शक्ति संकेतक (तन्य शक्ति, उपज बिंदु, उपज शक्ति, गारंटीकृत तनाव);
बी। कठोरता संकेतक (विकर्स कठोरता, ब्रिनेल कठोरता, रॉकवेल कठोरता, सतह कठोरता);
सी। प्लास्टिसिटी और क्रूरता संकेतक (बढ़ाव, पच्चर भार शक्ति, प्रभाव अवशोषण ऊर्जा, सिर की दृढ़ता);
डी। डीकार्बराइजेशन परत संकेतक (धागे की गैर-कार्बराइज्ड परत की न्यूनतम ऊंचाई, पूर्ण डीकार्बराइज्ड परत की अधिकतम गहराई)।
4. संज्ञा स्पष्टीकरण
1) तन्य शक्ति (σb) (N/mm²): अधिकतम तन्य बल जो एक उत्पाद प्रति इकाई क्षेत्र सहन कर सकता है, यह अधिकतम तनाव को संदर्भित करता है जो एक धातु सामग्री टूटने से पहले सहन कर सकती है।
2) गारंटीकृत भार (एसपी) (एन/मिमी²): उत्पाद के ग्रेड और विनिर्देश के अनुसार, एक निश्चित अवधि के लिए उस पर एक निश्चित भार लागू किया जाता है, और उत्पाद बिना किसी मापनीय स्थायी विरूपण के इसे सहन कर सकता है।
3) उपज बिंदु (σs) (N/mm²): वह बिंदु जहां तनाव बढ़ता है लेकिन सामग्री को खींचने पर तनाव नहीं बढ़ता है। सामान्य कम शक्ति वाले उत्पादों के तन्य वक्र में, एक स्पष्ट उपज बिंदु प्रदर्शित किया जा सकता है, जो सामग्री के लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण के बीच की सीमा है; उच्च शक्ति वाले उत्पादों के तन्य वक्र में कोई स्पष्ट उपज बिंदु नहीं होता है। जब उपज बिंदु को मापा नहीं जा सकता है, तो इसके बजाय उपज शक्ति को मापने की विधि का उपयोग करने की अनुमति है।
4) उपज शक्ति की परिभाषा: यह उपज सीमा है जब एक धातु सामग्री उपज घटना से गुजरती है, अर्थात, वह तनाव जो सूक्ष्म -प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध करता है। स्पष्ट उपज घटना के बिना धातु सामग्री के लिए, यह निर्दिष्ट किया जाता है कि तनाव मूल्य जो 0.2% अवशिष्ट विरूपण उत्पन्न करता है वह इसकी उपज सीमा है, जिसे सशर्त उपज सीमा या उपज शक्ति कहा जाता है। इस सीमा से अधिक बाहरी बल से भाग की स्थायी विफलता हो जाएगी, जिसे पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कम -कार्बन स्टील की उपज सीमा 207MPa है। जब बाहरी बल इस सीमा से अधिक हो जाता है, तो भाग स्थायी विरूपण उत्पन्न करेगा; जब यह इस सीमा से कम हो, तो भाग अपने मूल आकार में वापस आ सकता है।
टिप्पणी:
एक। सामग्री विरूपण को लोचदार विरूपण (बाहरी बल हटा दिए जाने के बाद मूल आकार में वापस आ सकता है) और प्लास्टिक विरूपण (बाहरी बल हटा दिए जाने के बाद मूल आकार में वापस नहीं आ सकता है, और आकार बदलता है, जैसे बढ़ाव या छोटा होना) में विभाजित किया गया है।
बी। जब तनाव लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह उपज चरण में प्रवेश करता है, और विरूपण तेजी से बढ़ता है। इस समय, लोचदार विरूपण के अलावा, प्लास्टिक विरूपण का हिस्सा भी घटित होगा। जब तनाव उपज बिंदु तक पहुंचता है, तो प्लास्टिक तनाव तेजी से बढ़ता है, और तनाव और तनाव में मामूली उतार-चढ़ाव होता है। इस घटना को उपज कहा जाता है. इस चरण में अधिकतम और न्यूनतम तनाव को क्रमशः ऊपरी उपज बिंदु और निम्न उपज बिंदु कहा जाता है।
चूँकि निम्न उपज बिंदु का मान अपेक्षाकृत स्थिर होता है, इसका उपयोग सामग्री प्रतिरोध के संकेतक के रूप में किया जाता है, जिसे उपज बिंदु या उपज शक्ति (ReL या Rp0.2) कहा जाता है।
5) कठोरता: किसी कठोर वस्तु के इंडेंटेशन का विरोध करने की धातु सामग्री की क्षमता को कठोरता कहा जाता है। यह सामग्री के प्रदर्शन की एक व्यापक भौतिक मात्रा है, जो एक छोटी मात्रा के भीतर लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण या फ्रैक्चर का विरोध करने के लिए धातु सामग्री की क्षमता को दर्शाता है (सामान्य संकेतक: विकर्स कठोरता HV30, ब्रिनेल कठोरता HB, रॉकवेल कठोरता HRB और HRC, सतह कठोरता HV0.3)।
6) वेज लोड स्ट्रेंथ: हेक्सागोन हेड, स्क्वायर हेड (चार -कोने), हेक्सागोन फ्लैंज फेस या सॉकेट हेड कैप बोल्ट पर वेज लोड टेस्ट लागू करें, यानी हेड के नीचे वेज ब्लॉक जोड़ने के बाद उत्पाद की तन्यता ताकत का परीक्षण करें, जिसका लक्ष्य उत्पाद की तन्यता ताकत और इसकी हेड दृढ़ता का पता लगाना है।
7) बढ़ाव (δ): किसी उत्पाद का बढ़ाव फ्रैक्चर के बाद के बढ़ाव और फ्रैक्चर से पहले की मूल लंबाई का अनुपात है।
① उपज बिंदु: वह तनाव जिस पर परीक्षण के दौरान बल बढ़ाए बिना (स्थिर रखते हुए) नमूना लंबा (विकृत) हो सकता है।
② ऊपरी उपज बिंदु: नमूना उपज होने पर बल से पहले अधिकतम तनाव कम हो जाता है।
③ कम उपज बिंदु: उपज चरण में न्यूनतम तनाव जब प्रारंभिक क्षणिक प्रभाव पर विचार नहीं किया जाता है।
कुछ स्टील्स (जैसे उच्च -कार्बन स्टील) में कोई स्पष्ट उपज घटना नहीं होती है। आम तौर पर, जिस तनाव पर सूक्ष्म -प्लास्टिक विरूपण (0.2%) होता है उसे स्टील की उपज ताकत के रूप में लिया जाता है, जिसे सशर्त उपज ताकत कहा जाता है।
8) सिर की दृढ़ता: उत्पाद को एक झुके हुए छेद वाले समर्थन में स्थापित करें, और उत्पाद के सिर पर प्रहार करें। के लिएपूर्ण -थ्रेड बोल्टया स्क्रू, जब तक कोई हेडऑफ़ नहीं होता है, भले ही पहले धागे पर दरारें दिखाई दें, इसे इस परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला माना जाएगा; आधे थ्रेड उत्पादों के लिए, सिर, सहायक सतह और सहायक सतह और स्क्रू रॉड के बीच संक्रमण पट्टिका पर कोई दरार उत्पन्न नहीं होनी चाहिए। जीबी/टी 3098.1 के अनुसार, यह परीक्षण एम16 से कम या उसके बराबर विनिर्देश वाले और वेज लोड परीक्षण करने के लिए बहुत कम लंबाई वाले बोल्ट और स्क्रू के लिए किया जाएगा।
