प्रोजेक्शन वेल्डिंग एक उच्च-दक्षता वाली वेल्डिंग विधि है जो एक साथ मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग कर सकती है, जिसका उपयोग आर्क वेल्डिंग, ब्रेज़िंग और रिवेटिंग को बदलने के लिए किया जा सकता है। इस विधि में तेज प्रसंस्करण गति और बिजली के अलावा कोई अन्य खपत नहीं होने की उल्लेखनीय विशेषताएं हैं। यह आलेख मुख्य रूप से तुलना में प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट्स के फायदे और संबंधित विशेषताओं को साझा करता हैसाधारण वेल्डिंग नट.
I. प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट क्या है?
प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट का उपयोग मुख्य रूप से कम {{0}कार्बन स्टील और कम {{1}मिश्र धातु स्टील के वेल्डिंग स्टैम्पिंग भागों के लिए किया जाता है। प्रोजेक्शन वेल्डिंग कई प्रकार की होती है। शीट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के अलावा, बोल्ट, स्क्रू और अन्य भागों की प्रोजेक्शन वेल्डिंग, क्रॉस वायर प्रोजेक्शन वेल्डिंग, पाइप प्रोजेक्शन वेल्डिंग और शीट टी - टाइप प्रोजेक्शन वेल्डिंग भी हैं।
द्वितीय. प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट के फायदे और नुकसान
(I) प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट्स के फायदे
1. वेल्डिंग मशीन के एक वेल्डिंग चक्र के भीतर एकाधिक वेल्डिंग बिंदुओं को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है; एक समय में वेल्ड किए जा सकने वाले वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या एकसमान इलेक्ट्रोड बल और वेल्डिंग करंट पर निर्भर करती है जिसे वेल्डिंग मशीन प्रत्येक प्रक्षेपण पर लागू कर सकती है।
2. चूंकि वेल्डिंग करंट प्रक्षेपणों पर केंद्रित है और आसन्न वेल्डिंग बिंदुओं के माध्यम से कोई शंट समस्या नहीं है, इसलिए छोटे ओवरलैप और छोटे बिंदु रिक्ति को अपनाया जा सकता है।
3. प्रक्षेपण वेल्डिंग बिंदुओं की स्थिति स्पॉट वेल्डिंग बिंदुओं की तुलना में अधिक सटीक है, और प्रक्षेपण के समान आकार के कारण, प्रक्षेपण वेल्डिंग बिंदुओं की गुणवत्ता अधिक स्थिर है। इसलिए, प्रक्षेपण वेल्डिंग बिंदुओं का आकार स्पॉट वेल्डिंग बिंदुओं से छोटा हो सकता है।
4. चूंकि प्रक्षेपणों को एक भाग पर सेट किया जा सकता है, दूसरे भाग की खुली सतह पर वेल्डिंग के निशान को कम किया जा सकता है।
5. प्रोजेक्शन वेल्डिंग बड़े फ्लैट इलेक्ट्रोड को अपनाती है, जिनकी हीटिंग और पहनने की डिग्री स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत छोटी होती है, जो इलेक्ट्रोड की सेवा जीवन को बढ़ाती है, जिससे इलेक्ट्रोड ट्रिमिंग और प्रतिस्थापन के लिए समय की बचत होती है और इलेक्ट्रोड रखरखाव लागत कम हो जाती है।
6. चूंकि छोटे प्रक्षेपणों के साथ कई बिंदुओं को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है, इसलिए छोटे विरूपण वाले वेल्डेड घटक प्राप्त किए जा सकते हैं।
7. प्रोजेक्शन वेल्डिंग नगेट विचलन को प्रभावी ढंग से दूर कर सकती है, इसलिए यह 6:1 तक के मोटाई अनुपात वाले भागों को वेल्ड कर सकती है।
(II) प्रक्षेपण के नुकसानवेल्डिंग नट
1. कभी-कभी, एक या अधिक प्रक्षेपणों को पूर्वनिर्मित करने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
2. एक ही इलेक्ट्रोड के साथ एक साथ कई वेल्डिंग बिंदुओं को वेल्डिंग करते समय, वर्कपीस की संरेखण सटीकता और अनुमानों के आकार (विशेष रूप से ऊंचाई) को समान इलेक्ट्रोड बल और वेल्डिंग करंट सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{1}सटीक सहनशीलता बनाए रखनी चाहिए, ताकि प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु की एक समान गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
3. जब एक साथ कई वेल्डिंग बिंदुओं को वेल्डिंग किया जाता है, तो उच्च इलेक्ट्रोड दबाव और उच्च यांत्रिक परिशुद्धता वाली एक उच्च शक्ति वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है, और इसके दबाव तंत्र में उच्च अनुवर्ती प्रदर्शन होना चाहिए।
तृतीय. वेल्डिंग नट्स के लक्षण, फायदे और नुकसान
वेल्डिंग नट एक नट है जो नट के बाहर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होता है। यह आमतौर पर वेल्ड करने योग्य सामग्रियों से बना होता है और इसकी मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जो वेल्डिंग कार्यों के लिए उपयुक्त होती है। वेल्डिंग दो अलग-अलग हिस्सों को एक साथ जोड़ने के बराबर है: धातु को उच्च तापमान से पिघलाया जाता है, मिश्रित किया जाता है, और फिर कनेक्शन को पूरा करने के लिए ठंडा किया जाता है। मिश्रधातुओं को बीच में जोड़ा जा सकता है, और आंतरिक कनेक्शन आणविक बल पर निर्भर करता है, जिसकी ताकत आम तौर पर मूल धातु की तुलना में अधिक होती है।
वेल्डिंग मापदंडों की डिबगिंग को वेल्ड फ़्यूज़न के आकार के अनुसार किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करके वेल्डिंग दोषों को समाप्त किया जाता है। वेल्डिंग की गुणवत्ता पूर्व वेल्डिंग उपचार से निकटता से संबंधित है, और वर्कपीस की सतह पर धूल और तेल के दाग जैसी अशुद्धियों को साफ करने की आवश्यकता होती है।
(I) लाभ: वेल्डिंग कनेक्शन में उच्च शक्ति और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और इसका उपयोग विभिन्न मोटाई के वर्कपीस को जोड़ने के लिए किया जा सकता है।
(II) नुकसान: वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान से जुड़े हिस्सों में विकृति आ जाएगी, और वेल्डिंग के बाद कनेक्शन को अलग नहीं किया जा सकता है; कुछ सक्रिय धातुओं (जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, आदि) को पारंपरिक तरीकों से वेल्ड नहीं किया जा सकता है, जिसके लिए संरक्षक या आर्गन आर्क वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और परिशुद्धता पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
चतुर्थ. वेल्डिंग नट की तुलना में प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट के अतिरिक्त लाभ
उपरोक्त के अतिरिक्त -प्रक्षेपण के लाभों का उल्लेख किया गया हैवेल्डिंग नटवेल्डिंग नट्स की तुलना में, प्रोजेक्शन वेल्डिंग नट्स के भी निम्नलिखित फायदे हैं:
1. एक वेल्डिंग चक्र के भीतर कई वेल्डिंग बिंदुओं को एक साथ वेल्ड किया जा सकता है, जिसमें न केवल उच्च उत्पादन क्षमता होती है बल्कि कोई शंट प्रभाव भी नहीं होता है। इसलिए, वेल्डिंग बिंदुओं को बिंदु रिक्ति द्वारा सीमित किए बिना संकीर्ण भागों में व्यवस्थित किया जा सकता है।
2. वर्तमान घनत्व अनुमानों पर केंद्रित है, और वर्तमान घनत्व अधिक है, इसलिए वेल्डिंग को कम धारा के साथ किया जा सकता है, और छोटे डले विश्वसनीय रूप से बनाए जा सकते हैं; जबकि स्पॉट वेल्डिंग में, एक निश्चित प्लेट मोटाई के अनुरूप एक निश्चित आकार से छोटी डली बनाना मुश्किल होता है।
3. अनुमानों में सटीक स्थिति और सुसंगत आकार होते हैं, और प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु की ताकत एक समान होती है। इसलिए, दी गई ताकत की आवश्यकता के लिए, प्रक्षेपण वेल्डिंग बिंदु का आकार स्पॉट वेल्डिंग बिंदु से छोटा हो सकता है।
4. बड़े फ्लैट इलेक्ट्रोड अपनाए जाते हैं, और अनुमानों को एक वर्कपीस पर सेट किया जाता है, जो अन्य वर्कपीस की उजागर सतह पर इंडेंटेशन को कम कर सकता है; साथ ही, बड़े फ्लैट इलेक्ट्रोड में छोटे वर्तमान घनत्व और अच्छी गर्मी लंपटता होती है, और इलेक्ट्रोड का घिसाव स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत कम होता है, जो इलेक्ट्रोड के रखरखाव और मरम्मत की लागत को काफी कम कर देता है।
5. स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में, प्रोजेक्शन वेल्डिंग पर वर्कपीस की सतह पर तेल के दाग, जंग, ऑक्साइड स्केल, कोटिंग्स और अन्य कोटिंग्स का प्रभाव कम होता है, लेकिन एक साफ सुथरी वर्कपीस की सतह अभी भी अधिक स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।
संक्षेप में, उपर्युक्त कई फायदों के कारण प्रक्षेपण वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी कमियाँ यह हैं कि स्टैम्पिंग अनुमानों के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, इलेक्ट्रोड संरचना अपेक्षाकृत जटिल होती है, और एक साथ कई वेल्डिंग बिंदुओं को वेल्ड करने की आवश्यकता के कारण, उच्च इलेक्ट्रोड दबाव और उच्च यांत्रिक परिशुद्धता वाली एक उच्च - शक्ति वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है।
