बोल्टेड कनेक्शन में, एक प्रकार की विफलता होती है जिसे थकान फ्रैक्चर के रूप में जाना जाता है। यह फ्रैक्चर आमतौर पर इंस्टॉलेशन वातावरण को हिलाने में होता है और हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट जैसे अचानक विफलता मोड से संबंधित होता है। चूंकि वर्तमान तकनीक अग्रिम में थकान फ्रैक्चर की भविष्यवाणी नहीं कर सकती है, इसलिए रोकथाम प्रारंभिक डिजाइन और विनिर्माण चरणों से शुरू होनी चाहिए।
सभी बोल्ट में परिमित सेवा जीवन है। हालांकिबोल्टपुन: प्रयोज्य घटक हैं, उन्हें अनिश्चित काल तक उपयोग नहीं किया जा सकता है। जब बोल्ट को कुछ वातावरणों में लंबे समय तक ओवरलोडिंग के अधीन किया जाता है, तो थकान फ्रैक्चर की संभावना काफी बढ़ जाती है। इस तरह की विफलताओं से उत्पादन उपकरणों को गंभीर नुकसान हो सकता है और यहां तक कि सुरक्षा की घटनाओं का कारण बन सकता है।
1। थकान फ्रैक्चर का गठन तंत्र
बोल्ट थकान फ्रैक्चर के लिए व्यापक रूप से स्वीकृत स्पष्टीकरण है:
के बीच सामग्री बेमेलपेंचऔर संभोग घटकों
स्थापित मूविंग पार्ट्स में ज्यामितीय विविधताएं
अत्यधिक पूर्व-तनाव से तनाव एकाग्रता
चक्रीय लोडिंग सामग्री धीरज सीमा से अधिक
फ्रैक्चर प्रक्रिया में शामिल हैं:
तनाव एकाग्रता बिंदुओं पर माइक्रो-क्रैक दीक्षा
चक्रीय लोडिंग के तहत प्रगतिशील दरार प्रसार
महत्वपूर्ण दरार आकार में अचानक भयावह विफलता
2। प्रमुख प्रभाव कारक
2.1 यांत्रिक कारक
थ्रेड रूट्स और अंडरहेड फ़िललेट्स पर तनाव एकाग्रता
चक्रीय लोडिंग की परिमाण और आवृत्ति
पूर्व-तनाव बल डिजाइन सीमा से अधिक
2.2 पर्यावरणीय कारक
चरम तापमान भिन्नताएं (-40 डिग्री से 400 डिग्री)
संक्षारक वायुमंडल (नमक स्प्रे, अम्लीय वातावरण)
Vibration amplitudes >0। 5 मिमी
2.3 सामग्री कारक
अपर्याप्त शक्ति-संतुलन संतुलन
अनुचित गर्मी उपचार (जैसे, अति-तापमान)
विनिर्माण प्रक्रियाओं से सतह दोष
3। रोकथाम और शमन रणनीतियाँ
3.1 डिजाइन अनुकूलन
त्रिज्या धागा जड़ें (मिनट। 0। 1 मिमी)
1.5 मिमी से अधिक या उससे अधिक अंडरहेड पट्टिका त्रिज्या
आंशिक का उपयोग करें-थ्रेड बोल्ट(अनियंत्रित टांग भाग)
3.2 प्रक्रिया में सुधार
पोस्ट-हीट ट्रीटमेंट थ्रेड रोलिंग
अवशिष्ट संपीड़ित तनाव के लिए शॉट पीनिंग
हाइड्रोजन उत्सर्जक राहत के साथ इलेक्ट्रोप्लेटिंग
3.3 परिचालन प्रथाएं
± 10% सहिष्णुता के भीतर टोक़ नियंत्रण
नियमित अल्ट्रासोनिक परीक्षण (प्रत्येक 5, 000 चक्र)
70% के बाद प्रतिस्थापन ने थकान जीवन की भविष्यवाणी की
4। परीक्षण और मूल्यांकन के तरीके
4.1 सामग्री परीक्षण
तन्य शक्ति परीक्षण (ASTM A370)
थकान जीवन परीक्षण (घूर्णन झुकना विधि)
फ्रैक्चर क्रूरता माप (जे-इंटीग्रल विधि)
4.2 पर्यावरणीय अनुकरण
थर्मल साइक्लिंग (-50 डिग्री से 200 डिग्री)
नमक स्प्रे परीक्षण (ASTM B117)
कंपन थकान परीक्षण (अनुनाद विधि)
